11月7日，第十九屆中國國際工業(yè)博覽會于在上海開幕，本屆工博會以“創(chuàng)新、智能、綠色”為主題，匯聚了來自全球28個國家和地區(qū)的2562家參展商，9大專業(yè)展、28萬平方米的展示規(guī)模創(chuàng)下歷史新高。

　　徐工高端液壓流體控制與執(zhí)行元件智能工廠總體模型引來參觀者的駐足開幕式結束后，工業(yè)和信息化部與上海市等有關領導第一個參觀的就是徐工集團展區(qū)，徐工機械(3.70+0.54%,診股)總裁陸川向領導和嘉賓介紹了徐工的參展特色亮點和智能制造的有關情況。

　　在此次博覽會的科技創(chuàng)新展區(qū)域專門設置的“智能制造試點示范”展示區(qū)，徐工集團旗下的核心零部件制造企業(yè)徐州徐工液壓件有限公司，作為行業(yè)唯一同時獲得“智能制造試點示范”和“工業(yè)互聯網應用試點示范”兩項國家級重磅榮譽的單位，以“讓智造更懂你”為主題，重點展示了徐工產品全生命周期的智能服務乃至產業(yè)鏈協同的最新實力，以及對智能制造、互聯網、大數據等前沿信息技術的全新思考。

　　徐工集團董事長王民多次強調：“徐工集團要走出一條具有自己特色的智能制造發(fā)展道路，通過智能制造的方式推動企業(yè)轉型升級，輸出技術領先、用不毀的智能產品，彌補裝備制造業(yè)的短板”。圍繞國家《中國制造2025》發(fā)展戰(zhàn)略，徐工結合自身產業(yè)特點，頂層設計、發(fā)布了《徐工集團智能制造實施方案（2017-2020）》，總體圍繞10大建設任務、25個子課題，重點聚焦數字化研發(fā)、MES優(yōu)化提升、設備互聯互通、中央集控指揮中心、數字化車間建設等方面先行開展探索與實踐。

　　零距離“網”住全球“千軍萬馬”

　　“我們的互聯網大數據平臺，是由產品遠程運維服務平臺和支撐制造過程質量管控的SPC平臺兩部分組成?；诤Ａ繑祿?40.54-1.70%,診股)、借助核心算法，不僅為遠程智能診斷奠定堅實基礎，更建立起一套設備預防性維護模型，高概率的、高可信度的命中即將發(fā)生的事件，變事后被動服務為事前主動服務，讓設備無故障工作時間最大化，提升其使用效率和價值?！毙旃がF場講解人員口中的這個“互聯網大數據平臺”，就是徐工將信息技術集成應用于傳統產業(yè)的一次有效探索。

　　憑借著對打造服務性制造業(yè)的獨特理解，徐工不僅通過信息終端實現設備的基礎信息采集與傳輸、遠程控制、異常檢測等，為產品的“零距離”服務提供了前提，更是將這種硬件轉變?yōu)楫a品全生命周期基礎數據采集的橋頭堡，將工況信息從主機車輛延伸至液壓油缸、泵閥等核心零部件產品。目前已有40多萬臺設備在線入網，每天收集5億多條信息數據，通過這些工況大數據的記錄與聯合分析，一方面對產品性能參數改進、工藝質量提升、工況分析提供了有效的數據支撐，另一方面客戶也可以機群管理、在線報修、保養(yǎng)提醒、健康分析等應用，實現了事前提醒、事中記錄、事后回訪的全流程服務體系，精準響應用戶需求，不斷拓展后市場。

　　同時，徐工還是業(yè)內第一家實現了互聯網信息終端海外入網認證工作和海外工業(yè)互聯網平臺建設的企業(yè)。目前，該平臺可以適時對遠在巴西、緬甸、老撾等國家和地區(qū)的設備實現遠程監(jiān)控、工況展示、開工率統計、維保管理等諸多功能，面對全球“千軍萬馬”也能實現設備與設備、設備與人以及人與人之間的互聯互通，讓徐工的國際化業(yè)務得以全面延伸。

　　解密通往“智能工廠”的“未來地圖”

　　“智能制造是徐工轉型升級、實現高端突破的主攻方向，‘一硬一軟一網一平臺’是徐工推進智能制造的四輪驅動”，徐工機械總裁陸川介紹說。徐工工業(yè)互聯網大數據平臺的誕生，已經解決“四輪驅動”中關鍵的大數據平臺問題，而展區(qū)中重點展示的徐工高端液壓流體控制與執(zhí)行元件智能工廠總體模型，則為智能硬件、全流程信息化管控以及聯網集成的實際應用給出了范本藍圖。

　　位于徐工液壓件公司的高端液壓流體控制與執(zhí)行元件智能工廠，共有600余臺的智能裝備分布在12條智能化生產線，形成了智能化油缸、智能化液壓閥、智能化電鍍、智能化倉儲物流系統等5個智能化車間，核心智能裝備全部實現互聯互通，數控化率達到90%，國產化率80%。智能工廠更擁有一個聰明的“大腦”：徐工自主研發(fā)的新一代云MES管理系統。該系統借助新一代handle標識解析技術，可完成異地、異主、異構的生產全流程信息化管控與追溯，實現原材料供應與零部件、零部件與主機之間的數據共享；通過設備聯網平臺實現了設備泛在連接與可視化，一條條由制造數據轉換成的生產指令，讓設備“開口說話”，實現人與設備、設備與設備的對話；而環(huán)境監(jiān)測系統，實現廢氣、廢水的監(jiān)測與預防，讓“綠色制造”成為一種現實。系統橫向集成供應鏈協同、縱向到達工序工位及設備，MES數字化的“雙胞胎”就這樣支撐起產業(yè)鏈發(fā)展的“三位一體”。

　　“我們的管理者在電子平臺下達生產指令，就可以遠程指揮數控機床加工，生產完畢后再指揮機器人(20.75-0.24%,診股)將產品搬運到AGV小車上送進倉庫……”在徐工高端液壓閥體柔性智能制造單元展示區(qū)，經過現場人員的演示，機器人自動上下料、移動式AGV小車、多品種小批量定制化產品的快速交付一一呈現在我們眼前。MES不僅貫穿了徐工的數字化研發(fā)、智能化生產、網絡化協同制造，也實現了個性化定制、準時化配送和精益化改善。生產效率提高了32.5%、萬元產值能耗降低22.2%、企業(yè)運營成本降低34.3%、研發(fā)周期縮短42.3%、產品不良率降低33.3%。

　　在徐工，基礎原創(chuàng)技術研發(fā)團隊正在攻關無人操控工程機械技術，從工程機械智能終端與軟件系統配套業(yè)務起家的徐工信息技術公司已成長為淮海經濟區(qū)最大的IT企業(yè)、徐工與阿里云公司攜手打造的行業(yè)首個工業(yè)云平臺開始為國家經濟預測提供重要指數參考……產業(yè)多樣化、產品智能化、制造服務化，全生命周期的智能服務和產業(yè)鏈協同的智能制造解決方案，正在成為徐工“讓智造更懂你”的品牌價值。

　　徐工的目標是在未來的五年，實現有質量、有效益、有規(guī)模、可持續(xù)“三有一可”的增長目標，到中國制造2025戰(zhàn)略收尾時，躋身全球行業(yè)前3強，進入世界工程機械豪華俱樂部，為國家貢獻一個“珠峰登頂”的百年徐工和世界級品牌。