加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床，加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具和量具，在加工過程中由程序自動選用和更換1 1.生產(chǎn)自動線有數(shù)臺加工中心和其他輔助系統(tǒng)組成，為了保證工件加工質(zhì)量，刀具壽命是一個很關鍵的問題(這里說的刀具壽命是指一把刀具能保質(zhì)保量加工的工件數(shù)，超出該規(guī)定數(shù)量則視為刀具壽命結(jié)束，必需換刀)一臺加工中心往往有多種刀具，而一條自動線的刀具種類就更復雜了，若是靠人工管理或記憶將帶來諸多不便121.同時，刀具更換頻繁，對刀具質(zhì)量管理困難，給生產(chǎn)管理帶來很大的不便，一定程度上阻礙了生產(chǎn)效率。雖然現(xiàn)在多數(shù)加工中心提供刀具壽命管理模塊，但是管理使用只局限于一臺機床，管理不便，且功能有限。針對生產(chǎn)自動線刀具管理軟件也是很少。我們與上海柴油機股份有限公司(以下簡稱上柴)合作設計開發(fā)了一套集刀具壽命管理、刀具換刀信息于一體的《生產(chǎn)自動線刀具跟蹤系統(tǒng)〉(以下簡稱《跟蹤系統(tǒng)》)，該系統(tǒng)將刀具按項目組的形式分類，分組進行生產(chǎn)線上刀具的壽命管理和刀具在線監(jiān)控：在實際加工過程中不斷記錄加工次數(shù)以及加工其他有關信息，進行比較鑒別;可以設定刀具壽命警戒線，對到達警戒線的刀具進行換刀報警信息提示，實現(xiàn)刀具壽命的監(jiān)控;管理刀具換刀信息;跟蹤刀具使用狀況，給刀具質(zhì)量評定提供必要條件。

　　2刀具跟蹤系統(tǒng)的功能簡介2.1系統(tǒng)實施理論根據(jù)以及技術支持的：上柴制造一廠、二廠刀具車間刀具使用量大，刀具更換頻繁，在生產(chǎn)自動線上刀具壽命管理比較麻煩且刀具質(zhì)量評價困難，影響了生產(chǎn)的效率，有必要對刀具壽命、換刀進行必要的管理。

　　在企業(yè)信息化日益提高的今天，迫切需要對加工中心和生產(chǎn)自動線上刀具進行管理，從而逐步實現(xiàn)車間、部門間的刀具統(tǒng)一管理，解決刀具使用和管理現(xiàn)狀?！陡櫹到y(tǒng)》就是在這樣的背景下提出的;該系統(tǒng)是集面向?qū)ο箝_發(fā)技術以及關系型數(shù)據(jù)庫開發(fā)于一體的集成系統(tǒng)：界面功能開發(fā)采用MSVC6+MFC界面操作友好，功能完善，以項目組的管理方式使用戶使用操作起來非常方便;數(shù)據(jù)庫開發(fā)使用MSSQLServer2000+ADO2……性能穩(wěn)定、質(zhì)量安全可靠、操作開發(fā)使用方便，同時對計算機配置要求不高，是一個功能較強生產(chǎn)自動線上刀具管理的合理化解決方案。

　　2.2系統(tǒng)功能模塊介紹具體而言，《跟蹤系統(tǒng)》細分為如下幾個功能模塊：在線刀具使用狀態(tài)跟蹤系統(tǒng)模塊刀具壽命是一個非常復雜的內(nèi)容，我們在本項目中對刀具壽命進行了簡化，以前都是按照刀具加工時間作為指數(shù)，本系統(tǒng)以加工長度作為評定刀具的標準，這是合理和具有實際意義的，該種方法已經(jīng)被上柴工程師所認可，同時這種方法實現(xiàn)起來比較容易。通過設定單件加工長度、已加工長度、極限加工長度跟蹤每一把刀具的使用狀態(tài)。當?shù)毒哌_到設定壽命實時報警，用顏色動態(tài)跟蹤顯示機床上每一把刀具使用狀態(tài)。統(tǒng)計每一把刀具使用狀況、加工的工件數(shù)以及還可加工的工件數(shù)。實現(xiàn)刀具在線、實時管理。

　　刀具壽命原始數(shù)據(jù)管理模塊根據(jù)被加工零件的使用設備、刀具編號等信息對刀具壽命進行增加、修改、刪除，實現(xiàn)基本刀具耐用度經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理。同時，跟蹤現(xiàn)場實際加工情況對刀具制造質(zhì)量進行評估，提高分析刀具質(zhì)量的技術能力。

　　刀具換刀信息查詢管理模塊以前對刀具質(zhì)量的評定比較困難，這樣就不能夠?qū)Φ毒叩倪M貨、刀具質(zhì)量提供標準，通過換刀信息查詢管理模塊可以實現(xiàn)刀具質(zhì)量的評定，給刀具工藝人員乃至公司物流管理都有一定的價值。該模塊具體又細分為T)對在線刀具與刀具供應商有關信息(刀具編號，使用機床型號，工序號，刀具規(guī)格，供應商，零件)的進行統(tǒng)計的子模塊;2)對刀具的換刀分正常和非正常兩類進行換刀管理，并可以對非正常進行(下轉(zhuǎn)第53頁)選擇較小的X值。

　　時，應該考慮到各參數(shù)之間的相互影響，不能顧此失彼，根據(jù)應用范達到設計要求。

　　的最高溫升bookmark4計算潤滑油進出口入功率及摩擦功率消耗全部轉(zhuǎn)化為熱量，并且則可得潤滑油進出口間的最高溫升為：及充足的供油量是產(chǎn)生液體摩擦的必要條件。一般來說采用各種方法供油，一方面是為了補充由軸承兩端漏出的油量;另一方面，也是為了借助于漏出的油量帶走一部分摩擦熱量。必須指出，不必要地加大供油量并不會帶來有益的結(jié)果。因為供油過多時，支承的非承載區(qū)內(nèi)也充滿了潤滑油，而這一部分油中也要產(chǎn)生內(nèi)阻，因而就加大了阻力，降低了軸承的機械效率。

　　動靜壓軸承的溫升必須加以控制，因為溫升會引起潤滑油粘度下降，使軸承流量增大，當流量超過油泵的額定流量時系統(tǒng)壓力將下降，改變原來的壓力分布使軸承不能承受外載荷作用，更嚴重時會使軸承破壞。

　　如果軸承達到熱平衡時的平均溫度超過了75V或選擇油粘度時單位時間內(nèi)油溫升溫很快> 3——5°V則必需改變其他參數(shù)重新計算，直到符合為止。精密機床的絕對溫升一般限制于20V因此在速度高時(v之15m/s)的工況下一般均應設置冷卻裝置，以保證溫升不大于許用值。

　　綜上所述，液體動靜壓支承系中(靜壓系統(tǒng)、動壓系統(tǒng)也如此)，對于摩擦功率消耗的控制是非常關鍵的，支承件中各結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定，直接影響到支承件的油膜剛度和精度，影響到潤滑油的溫升，從而影響到所應用設備的整體性能。

　　設計院工程師，昆明理工大學機電學院碩士研究生。

　　由上式得出：1)潤滑油進出口間的最高溫升正比于供油壓力A，因此設計動靜壓支承時在滿足油膜剛度承載能力等條件下取較低的供油壓力是有利的，這不僅有利于減小功率消耗及降低系統(tǒng)的溫升，而且使供油系統(tǒng)的要求可以降低。2)前已提(上接第50頁)原因分析(具體可分為：設備故障因素、刀具制造因素、操作人員因素以及其它因素)子模塊;3)對刀具的換刀歷史信息和刀具報廢信息進行管理子模塊：可以按供應商、工藝、工序、機床、刀具編號、日期等查詢條件進行刀具相關信息的查詢，并能實現(xiàn)查詢輸出結(jié)果的預覽顯示，并能進行Excel表格打印，能夠?qū)Φ毒吖收线M行季度、年度的質(zhì)量分析生成Excel質(zhì)量報表，可以對報表進行預覽打印功能。顯示的是對進行過更換的刀具按某種條件的查詢界面。

　　刀具用戶分級管理模塊該系統(tǒng)可以被不同級別的工藝人員使用，通過分級權限設定保證了系統(tǒng)的合理性，同時對整個企業(yè)的資源安全管理也是必不可少的環(huán)節(jié)。

　　3結(jié)束語刀具換刀是機械加工過程中普遍存在的一種自然現(xiàn)象，同時刀具質(zhì)量的管理又是企業(yè)必不可少的環(huán)節(jié)，直到目前一直是人們普遍關注和致力于研究的一個重要問題。因此，對刀具壽命進行管理以及刀具信息跟蹤，具有十分重要的意義?！陡櫹到y(tǒng)》這種實用方法能夠?qū)⒌毒叩氖褂脡勖偷毒邠Q刀信息集成在一起，既可使刀具得到最合理的使用，又可有效地保證加工質(zhì)量，即可對刀具質(zhì)量提供必要的條件，同時又有利于整個企業(yè)的信息化集成管理，是解決當前多數(shù)加工中心和自動生產(chǎn)線刀具跟蹤管理困難的一種好方法，具有一定的實際價值和應用前景。