切削加工是機(jī)械加工中應(yīng)用最廣泛的加工方法之一，目前零件的最終形成仍以切削加工為主。切削加工過程中的刀具損壞有磨損和破損兩種方式111.刀具的磨損是由于工件一刀具一切屑接觸區(qū)發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐漸帶走，刀具的磨損形式包括前刀面磨損(月牙洼磨損)后刀面磨損、邊界磨損、刀尖磨損等。刀具的破損是由于刀具設(shè)計(jì)、制造及使用不當(dāng)或刀具(尤其是一些脆性刀具材料如陶瓷刀具)受切削力沖擊而發(fā)生損壞，刀具破損分早期和后期破損，有崩刃、剝落、碎斷和裂紋等形式。刀具的磨損和破損會影響零件加工精度和已加工表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會引起切削顫振，損壞機(jī)床、刀具和工件，影響切削加工效率、質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本。因此，對刀具損壞的原因進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施避免刀具的過快磨損和破損有著重要的實(shí)際意義。

　　刀具磨損和破損是在切削力和切削溫度的作用*國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(50105012)(2)工作臺調(diào)定壓力越大，法向磨削力Fn和切向磨削力Ft越大，磨床消耗的功率越大，磨削熱導(dǎo)致的磨削溫度升高越快，此時(shí)由熱作用引起的PCD的去除以及砂輪的損耗變大，當(dāng)砂輪變鈍后，PCD的去除和砂輪的損耗主要由磨削熱引起。

　　通過試驗(yàn)研究得到的磨床工作臺調(diào)定壓力最優(yōu)值為綜合研究各工藝參數(shù)對PCD磨削的影響以及下因機(jī)械摩擦、粘結(jié)、崩刃、破碎以及塑性變形等引起，其原因很復(fù)雜，是機(jī)械、熱、化學(xué)作用的綜合結(jié)果。刀具損壞形式的多樣性和原因的復(fù)雜性，使得人們難以針對刀具不同損壞形式分析其原因并提出相應(yīng)的解決措施。計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展，為建立刀具損壞形式計(jì)算機(jī)輔助分析系統(tǒng)提供了可能。刀具損壞形式計(jì)算機(jī)輔助分析系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)匯集了普通車削、螺紋車削、銑削、鉆削等多種切削加工過程中的刀具損壞形式及原因，可得到文字、圖形數(shù)據(jù)，并可進(jìn)行增加、刪除、修改等數(shù)據(jù)庫操作;根據(jù)刀具損壞形式可迅速檢索刀具損壞原因，并推薦解決方案或改進(jìn)措施。

　　刀具損壞形式計(jì)算機(jī)輔助分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中每條數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)包括：①刀具損壞形式編號(ID);②刀具損壞形式類型(type);③刀具損壞形式后果(result);④刀具損壞形式原因(reason);⑤解決方案(solution);⑥刀具損壞形式圖像存取路徑