我國高檔數(shù)控系統(tǒng)主要技術指標已基本達到國際水平，打破了國外技術壟斷，關鍵功能部件實現(xiàn)批量配套。 從“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項成果發(fā)布會獲悉，自2009年立項實施至2016年，專項累計申請發(fā)明專利3956項，立項國家及行業(yè)標準407項，研發(fā)各類新產品、新技術2951項。按照專項目標，到2020年，航空航天、汽車等重點領域制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備80%立足國內。

　　“數(shù)控機床是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的基石，其技術水平代表著一個國家的綜合競爭力，尤其是五軸聯(lián)動高檔數(shù)控機床對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力?！睂ｍ椉夹g總師盧秉恒院士在會上說。

　　據(jù)盧秉恒介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床檢測領域標準“零”的突破。這項標準為復雜曲面的加工提供了參考依據(jù)，得到國際社會的認可。

　　以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發(fā)動機零部件等領域實現(xiàn)批量示范應用，為我國大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。

　　例如，航空領域，8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研制，標志著我國航空型材制造步入世界先進行列;航天領域，大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設備、自動鉆鉚設備等航天特種制造裝備，為長征五號、天舟一號等發(fā)射任務取得成功提供了有力支撐;汽車制造領域，汽車大型覆蓋件自動沖壓生產線全球市場占有率超過30%，成功出口9條生產線。

　　數(shù)控系統(tǒng)是機床裝備的“大腦”，也是制約我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。要實現(xiàn)“中國制造2025”的目標，離不開數(shù)控系統(tǒng)包括伺服驅動、伺服電機等關鍵技術的創(chuàng)新。

　　據(jù)工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰介紹，我國高檔數(shù)控系統(tǒng)主要技術指標已基本達到國際水平，打破了國外技術壟斷，關鍵功能部件實現(xiàn)批量配套。2016年，數(shù)控機床專項支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)已累計銷售1000余套，國內市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了5%左右。滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平。

　　羅俊杰表示，下一步數(shù)控機床專項將密切關注智能化、網(wǎng)絡化發(fā)展趨勢，圍繞機床行業(yè)全產業(yè)鏈布局，持續(xù)聚焦航空航天、汽車兩大重點服務領域，搭建機床行業(yè)與軍工、汽車等重點領域的產需對接平臺，著力補齊重大裝備短板，推動制造業(yè)戰(zhàn)略性轉型升級。