歷經(jīng)近半年時(shí)間，寶雞機(jī)床6號(hào)車(chē)間數(shù)字化改造項(xiàng)目一期工程(設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè))如期完工并已正式投入試用，該車(chē)間可實(shí)現(xiàn)大屏實(shí)時(shí)直觀地顯示生產(chǎn)管理進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化、可視化、無(wú)紙化管理。

　　一期工程通過(guò)DNC(計(jì)算機(jī)與具有數(shù)控裝置的機(jī)床群使用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車(chē)間中的數(shù)控系統(tǒng))實(shí)施、MDC(通過(guò)數(shù)控機(jī)床以太網(wǎng)口或串口加硬件的方式，采集數(shù)控設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，并通過(guò)對(duì)采集數(shù)據(jù)的處理，將各類(lèi)信息以圖表的形式直觀地顯示出來(lái))實(shí)施和刀具管理、生產(chǎn)管理實(shí)施四項(xiàng)內(nèi)容，可有效解決數(shù)控機(jī)床操作工占用機(jī)床編程的突出問(wèn)題，以及加工現(xiàn)場(chǎng)因等待刀具而造成的長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)等問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)車(chē)間的11臺(tái)交互機(jī)可以滿(mǎn)足操作者實(shí)時(shí)進(jìn)行派工、完工、報(bào)工等操作，實(shí)現(xiàn)操作者與管理者的直接交互、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工位實(shí)完工匯報(bào)、突發(fā)問(wèn)題反饋功能、加工工藝問(wèn)題等信息反饋，并可及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。同時(shí)，質(zhì)量管理及質(zhì)量反饋可記錄質(zhì)檢存在的加工問(wèn)題。通過(guò)分析，可對(duì)工藝、工序、加工方法等進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，不斷優(yōu)化管理機(jī)制。

　　據(jù)悉，按照規(guī)劃，在完成6號(hào)車(chē)間一期工程后，后續(xù)還將建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和其它車(chē)間數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。完成的數(shù)字化車(chē)間建設(shè)將充分集合MES、CAPP、ERP等系統(tǒng)功能，以“車(chē)間生產(chǎn)管理”為主線，利用信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以“產(chǎn)品設(shè)計(jì)—工藝設(shè)計(jì)—產(chǎn)品裝配制造”為主線，在生產(chǎn)車(chē)間建立信息透明化、工藝可視化的具有決策支持的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃快速下達(dá)、靈活作業(yè)調(diào)度控制、質(zhì)量全面追溯、制造資源共享、生產(chǎn)信息協(xié)同等功能。