旗能鋁業(yè)分公司技術(shù)集中評判取得良好效果，原鋁質(zhì)量平均鐵、硅含量再創(chuàng)新低。

　　回顧2017年中期，鋁業(yè)分公司原鋁質(zhì)量中鐵含量居高不下，一直在0.18%至0.2%之間徘徊，并在17年9月底曾一度高達(dá)0.21%，進(jìn)而出現(xiàn)個別車間無法完成下游單位原鋁質(zhì)量品味的低配置鋁要求而選擇單包跨車間配鋁作業(yè)；面臨著下游單位對原鋁質(zhì)量品味的嚴(yán)格要求及隨著鐵硅含量上升而日益增加的配鋁難度，鋁業(yè)分公司緊急召開原鋁質(zhì)量飆升技術(shù)分析會，并由技術(shù)中心牽頭、各車間參與組成原鋁質(zhì)量攻關(guān)小組，力爭啃下鐵、硅含量飆升這一硬骨頭。

　　2017年10月始，隨著技術(shù)中心技術(shù)集中評判的持續(xù)推進(jìn)，結(jié)合鋁業(yè)分公司《電解槽分類技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》及對各車間基本情況的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)摸底情況，中心小組成員通過分析討論后就原鋁質(zhì)量飆升原因達(dá)成統(tǒng)一共識，即破損槽加劇、工藝技術(shù)條件差異控制導(dǎo)致了原鋁中鐵、硅含量上升，并針對引起原因形成統(tǒng)一集中評判思路和處理措施，使差異性較大的技術(shù)管理實(shí)況更加數(shù)據(jù)化、統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　為確保節(jié)后原鋁質(zhì)量持續(xù)改善，節(jié)假日期間，技術(shù)小組持續(xù)開展技術(shù)集中評判，嚴(yán)抓工藝技術(shù)執(zhí)行和基礎(chǔ)操作質(zhì)量，并配合槽大修計(jì)劃跟進(jìn)，截止當(dāng)前，鋁業(yè)分公司原鋁質(zhì)量中鐵含量達(dá)0.159%，硅含量達(dá)0.03%，原鋁質(zhì)量創(chuàng)鋁業(yè)分公司2017年以來新低。