產(chǎn)品詳情
按設(shè)備組合與工藝分類（常見(jiàn)的系統(tǒng)類型）
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兩鍋兩槽系統(tǒng)：糖化煮沸鍋 + 過(guò)濾旋沉槽。結(jié)構(gòu)緊湊，性價(jià)比高，適合入門商業(yè)級(jí)。
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三鍋兩槽系統(tǒng)：糖化鍋 + 煮沸鍋 + 熱水鍋 + 過(guò)濾槽 + 旋沉槽。功能分離，操作靈活，工藝控制更精準(zhǔn)，是最主流、最經(jīng)典的商業(yè)精釀配置。
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四鍋兩槽/多容器系統(tǒng)：在“三鍋兩槽”基礎(chǔ)上增加單獨(dú)的旋沉槽或麥汁暫存罐等，適合產(chǎn)量更大、工藝更復(fù)雜的酒廠。
按自動(dòng)化程度分類
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手動(dòng)系統(tǒng)：所有閥門、泵、溫度控制均由人工操作。成本低，但對(duì)釀酒師要求高。
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半自動(dòng)系統(tǒng)：核心步驟（如糖化升溫、煮沸計(jì)時(shí)）通過(guò)PLC或簡(jiǎn)易控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，閥門仍需手動(dòng)切換。
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全自動(dòng)系統(tǒng)：采用先進(jìn)的PLC或觸摸屏控制系統(tǒng)，預(yù)設(shè)釀造程序，可實(shí)現(xiàn)從投料到出麥汁的“一鍵式”自動(dòng)化生產(chǎn)。穩(wěn)定性高，能保證產(chǎn)品一致性，但價(jià)格昂貴。
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精釀啤酒設(shè)備配置
一、粉碎系統(tǒng)：麥芽粉碎機(jī)
二、糖化系統(tǒng)： 1.糖化鍋 2.過(guò)路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導(dǎo)料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測(cè)溫計(jì) 8.測(cè)溫充氧組合 9.測(cè)量筒 10.糖度計(jì) 11.出糟把和叉 12.內(nèi)排氣桶
糖化系統(tǒng)說(shuō)明:對(duì)釀酒原料（麥芽）進(jìn)行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
1.發(fā)酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動(dòng)清洗泵 6.自動(dòng)排壓系統(tǒng) 7.壓力表
發(fā)酵系統(tǒng)說(shuō)明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過(guò)濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲(chǔ)12-15天時(shí)間即可發(fā)酵儲(chǔ)存成熟。
四、制冷系統(tǒng)
1.制冷機(jī)組 2.酒，精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環(huán)泵 5.蝶門
制冷系統(tǒng)說(shuō)明:本系統(tǒng)設(shè)備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過(guò)程中釋放的需要轉(zhuǎn)移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設(shè)備冰水泵。冷卻時(shí)自來(lái)水預(yù)換熱，階段采用冷媒換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設(shè)備冰水罐，降溫時(shí)由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機(jī)用來(lái)給冰水罐制冷.
五、西門子控制柜
1.控制柜 2.溫度檢測(cè) 3.控制線 4.信號(hào)線5.漏電綜合保護(hù)器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器
控制系統(tǒng)說(shuō)明：控制系統(tǒng)采用儀表控制，含動(dòng)力控制、制冷控制、發(fā)酵控制、主要用于整個(gè)系統(tǒng)的自控。能夠自動(dòng)控制發(fā)酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡(jiǎn)單化、自動(dòng)化程度高，便于操作。
六、售酒系統(tǒng)
售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)
