一、試驗臺底座安裝調試核心總覽

試驗臺底座（鑄鐵 / 焊接 / 鋼結構）的安裝調試，核心目標是水平度達標、基礎穩(wěn)固、無共振、受力均勻、精度保持，是后續(xù)試驗數據準確、設備壽命的基礎。按「基礎準備→底座就位→粗調→精調→固定→二次灌漿→精度復檢→負載 / 振動驗證」全流程執(zhí)行，可避免后期返工。

二、安裝前準備

1. 基礎驗收

混凝土基礎：強度≥C30，養(yǎng)護≥28 天、表面無裂縫 / 空鼓 / 起砂；基礎平面標高誤差≤±10mm，平面度≤5mm/m；預埋地腳螺栓 / 錨板位置偏差≤±5mm，螺栓垂直度≤1/1000；基礎周邊預留50~100mm二次灌漿空間。

鋼結構基礎：立柱 / 橫梁焊接牢固、無變形，焊縫探傷合格；整體平面度≤3mm/m，標高偏差≤±5mm；承重滿足試驗臺1.5 倍額定負載。

環(huán)境：安裝區(qū)域地面平整、無振動源；溫度 15~25℃、濕度 40%~70%；空間預留≥底座四周 0.8m 操作空間。

2. 工具與材料清單

測量工具：0.02mm/m 框式水平儀、電子水平儀、百分表 / 千分表、磁性表座、鋼直尺、塞尺、經緯儀、水準儀

調整工具：可調墊鐵、千斤頂、撬棍、力矩扳手

固定材料：地腳螺栓、螺母、墊圈、無收縮微膨脹灌漿料、密封膠、防銹漆

輔助：水平管、粉筆、記號筆、清潔工具3. 底座檢查

外觀：無裂紋、砂眼、變形、磕碰；鑄鐵底座需做時效處理，消除內應力；焊接底座焊縫打磨平整、無虛焊。

尺寸：核對底座長寬高、地腳孔位置、安裝面平面度、平行度；配套附件（定位銷、壓板、T 型槽）齊全。

三、安裝就位與粗調

1. 墊鐵布置

布置原則：地腳螺栓兩側各 1 組、底座受力集中區(qū)加密、間距≤500~800mm；每組墊鐵不超過 3~4 塊，總高度 30~100mm。

放置：基礎表面清理干凈，平墊鐵貼實基礎、斜墊鐵成對使用；墊鐵與基礎、墊鐵與底座接觸面 **≥70% 貼合 。

2. 底座吊裝就位

用吊車 / 叉車平穩(wěn)起吊，避免單點受力、磕碰；對準基礎地腳螺栓孔緩慢下放，底座落在墊鐵組上，不直接接觸基礎。

粗調水平：用框式水平儀在底座縱向、橫向、對角線3 個方向測水平，通過敲打斜墊鐵、千斤頂頂升調整，粗調至水平度≤0.5mm/m；地腳螺栓穿入，螺母預緊。

四、精調

1. 精細水平調整

測量點：底座4 角 + 中心 + 加載點 / 工作臺面，多點交叉測量（避免單點誤差）；用電子水平儀 / 百分表連續(xù)監(jiān)測，記錄數據。

調整方法：微擰斜墊鐵、配合千斤頂微調；每次調整量≤0.05mm，調整后靜置 10~15min（消除應力回彈），復測直至達標。

精度標準：

普通精度：水平度≤0.1mm/m

精密試驗：水平度≤0.05mm/m

超精密：水平度≤0.02mm/m，平面度≤0.03mm/m

2. 平行度 / 垂直度復檢

工作臺面與底座底面平行度：用百分表測 4 角 + 中心，誤差≤0.05mm/m

立柱 / 導向機構垂直度：用經緯儀 / 磁性表座測，誤差≤0.1mm/m

定位銷 / 導軌配合：間隙均勻，無卡滯、無松動

3. 地腳螺栓緊固

4. 緊固順序：從中心向四周對稱、分次、對角緊固

力矩要求：按螺栓規(guī)格用力矩扳手，分 3 次擰緊；緊固后復測水平，偏差超差立即微調墊鐵。

二、 二次灌漿與固化

1. 灌漿準備

清理：底座下方、墊鐵周邊、基礎表面無油污、灰塵、雜物；用壓縮空氣吹凈，灑水濕潤基礎

支模：用模板圍合灌漿區(qū)域，高度≥底座底面 + 20mm，密封防漏；預留排氣孔

2. 灌漿施工

材料：用無收縮微膨脹高強灌漿料，按配比加水攪拌

灌注：從一側緩慢灌入，連續(xù)施工、不留施工縫，確保填滿底座下方、墊鐵間隙，排氣順暢；灌漿面略高于底座底面 5~10mm

養(yǎng)護：灌漿后24h 內禁止擾動，覆蓋保濕養(yǎng)護≥7 天；養(yǎng)護期溫度≥5℃，避免暴曬 / 冰凍

3. 固化后處理

拆模、清理多余灌漿料；墊鐵組點焊固定；外露螺栓、底座底部刷防銹漆