常州市武進(jìn)區(qū)檢測(cè)設(shè)備調(diào)校/儀器檢測(cè)ef9xk4ps統(tǒng)計(jì)法：根據(jù)測(cè)量?jī)x器的結(jié)構(gòu)、預(yù)期可靠性和穩(wěn)定性的相似情況，將測(cè)量?jī)x器初步分組，然后根據(jù)一般的常規(guī)知識(shí)初步確定各組儀器的儀器校準(zhǔn)周期。對(duì)每一組測(cè)量?jī)x器， 統(tǒng)計(jì)在規(guī)定周期內(nèi)超差或其他不合格的數(shù)目，計(jì)算在給定的周期內(nèi)，這些儀器與該組合格儀器總數(shù)之比。在確定不合格測(cè)量?jī)x器時(shí)，應(yīng)排除明顯損壞或由用戶因可疑或缺陷而返回的儀器。如果不合格儀器所占的比例很高，應(yīng)縮短儀器校準(zhǔn)周期。

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小時(shí)時(shí)間法：這種方法是確認(rèn)儀器校準(zhǔn)周期以實(shí)際工作的小時(shí)數(shù)表示?？梢詫y(cè)量?jī)x器與計(jì)時(shí)指示器相連，當(dāng)指示器達(dá)到規(guī)定值時(shí)，將該儀器送回儀器校準(zhǔn)。這種方法在理論上的主要優(yōu)點(diǎn)是，進(jìn)行確認(rèn)的儀器數(shù)目和確認(rèn)費(fèi)用與使用的時(shí)間成正比，此外可自動(dòng)核對(duì)儀器的使用時(shí)間。例如我們使用某公司的示波器，不用連接計(jì)時(shí)器，可以直接在示波器上查到連續(xù)使用了多長時(shí)間，很方便管理。但是，這種方法在實(shí)踐中有下列缺點(diǎn):

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圖表法：測(cè)量?jī)x器在每次儀器校準(zhǔn)中，選擇有代表性的同一儀器校準(zhǔn)點(diǎn)，將它們的儀器校準(zhǔn)結(jié)果按時(shí)間描點(diǎn)，畫成曲線，根據(jù)這些曲線計(jì)算出該儀器一個(gè)或幾個(gè)儀器校準(zhǔn)周期內(nèi)的有效漂移量，從這些圖表的數(shù)據(jù)中，可推算出的儀器校準(zhǔn)周期。

3.4加強(qiáng)與開發(fā)單位的溝通，提升完善的針對(duì)性在lims系統(tǒng)的調(diào)研階段，要求項(xiàng)目開發(fā)公司指定專人參與到具體的環(huán)境監(jiān)測(cè)業(yè)務(wù)中。在系統(tǒng)的開發(fā)階段，單位內(nèi)熟悉監(jiān)測(cè)業(yè)務(wù)的人員要參與項(xiàng)目開發(fā)，在開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)具體問題立即指出，確保lims系統(tǒng)二次開發(fā)工作的順利完成。

環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站監(jiān)測(cè)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)（lims）是b/s體系結(jié)構(gòu)的內(nèi)聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)流程管理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用mvc三層架構(gòu)設(shè)計(jì)，基于intranet的web技術(shù)，通過sqlserver2000數(shù)據(jù)庫，綜合運(yùn)用java技術(shù)實(shí)施組件化開發(fā)，以實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)中心站實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)傳輸、網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)和資源共享，進(jìn)一步規(guī)范和完善環(huán)境監(jiān)測(cè)業(yè)務(wù)流程體系，提高監(jiān)測(cè)中心站各部門的辦公效率和辦公自動(dòng)化水平。lims系統(tǒng)對(duì)提升實(shí)驗(yàn)室工作效率，實(shí)現(xiàn)樣品分析自動(dòng)化、信息化管理和無紙化辦公有著積極作用。

（2）對(duì)象不同校準(zhǔn)對(duì)象是強(qiáng)制性檢定之外計(jì)量器具。檢定對(duì)象是計(jì)量法明確規(guī)定強(qiáng)制檢定計(jì)量器具。（3）性質(zhì)不同校準(zhǔn)不具有強(qiáng)制性，屬于單位自愿溯源行為。檢定具有強(qiáng)制性，屬于法制計(jì)量管理范疇。（4）依據(jù)不同校準(zhǔn)依據(jù)是實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際需要自行制定校準(zhǔn)規(guī)范，或參照檢定規(guī)程及其他技術(shù)文獻(xiàn)要求。在進(jìn)行硬度測(cè)檢測(cè)時(shí)，試樣兩面要平行且表面平整光潔才能保證測(cè)量的度，試樣表面后加工程度可以隨負(fù)荷和試驗(yàn)中使用的放大倍數(shù)而改變，達(dá)到壓痕在顯微鏡視野中能夠清晰可見便于測(cè)量，試樣試驗(yàn)面與相對(duì)面要平行，若試驗(yàn)面處于傾斜狀態(tài)，其壓痕會(huì)出現(xiàn)明顯的不對(duì)稱，兩對(duì)角線長度誤差太大給硬度測(cè)量帶來誤差。