近日，金川集團(tuán)公司化工廠雙鈉車(chē)間成功開(kāi)發(fā)出無(wú)水亞硫酸鈉系統(tǒng)可切換使用兩種原料生產(chǎn)運(yùn)行的新模式，開(kāi)創(chuàng)了亞硫酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)的先河，降本增效成效顯著。

　　無(wú)水亞硫酸鈉系統(tǒng)是該公司冶煉煙氣綜合治理的配套工程，以化工廠自產(chǎn)液堿為原料，通過(guò)回收公司冶煉低濃度二氧化硫煙氣，達(dá)到年產(chǎn)10萬(wàn)噸的規(guī)模，為穩(wěn)定金川集團(tuán)公司制酸系統(tǒng)、平衡氯堿系統(tǒng)提供保障，對(duì)延伸化工產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)亦有重要作用。

　　2016年四季度以來(lái)，液堿銷(xiāo)售價(jià)格節(jié)節(jié)攀升，使金川集團(tuán)亞硫酸鈉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)治污、內(nèi)部液堿供應(yīng)受到影響。

　　為遏制產(chǎn)品效益下滑，保障公司內(nèi)部液堿供應(yīng)平衡，金川集團(tuán)化工廠雙鈉車(chē)間另辟蹊徑，積極開(kāi)展替代液堿吸收處理冶煉低濃度二氧化硫煙氣、生產(chǎn)無(wú)水亞硫酸鈉的探索實(shí)踐，在原有工藝路線的基礎(chǔ)上對(duì)系統(tǒng)局部改造，開(kāi)發(fā)出兩種原料能在同條生產(chǎn)線上切換使用的新模式。

　　運(yùn)行一個(gè)多月以來(lái)，系統(tǒng)脫硫效率高，運(yùn)行狀況良好，降低了生產(chǎn)成本，提升了盈利空間。今后，無(wú)水亞硫酸鈉系統(tǒng)可根據(jù)市場(chǎng)變動(dòng)，擇優(yōu)選擇原料組織生產(chǎn)，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。

　　現(xiàn)在，化工廠已在5套制酸系統(tǒng)尾氣吸收中推廣應(yīng)用此項(xiàng)新技術(shù)，不僅指標(biāo)控制理想，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，更達(dá)到了進(jìn)一步降本增效的目的。

　　全新的生產(chǎn)模式為化工廠做“活”無(wú)水亞硫酸鈉產(chǎn)業(yè)打下基礎(chǔ)。