中鋁股份貴州分公司碳素事業(yè)部組裝車間破碎班組在“安全、干凈”班組競賽活動中，以競賽推動技術改造，抓住競賽契機進行除鐵設備改造，有效解決了渣殼料含鐵量偏高而影響電解生產(chǎn)高品質(zhì)原鋁的難題。目前，渣殼料鐵含量已降至0.15%以下，為歷史最好水平，為進一步提高原電解鋁質(zhì)量作出突出貢獻。

　　電解鋁在生產(chǎn)中為降低原料消耗，近年來普遍采用渣殼料替代氧化鋁作為極上料。所謂渣殼料，是陽極塊在電解生產(chǎn)使用后留在殘極上的結殼塊，經(jīng)破碎后再返回到電解生產(chǎn)中作為極上料。由于陽極鋼爪會自然氧化，有大量的鐵屑混入破碎的結殼塊中，使渣殼料含鐵量偏高，這些鐵屑會污染電解質(zhì)，影響原鋁的質(zhì)量。炭素事業(yè)部每天需向電解生產(chǎn)提供220噸渣殼料。因而，在破碎結殼塊過程中提高除鐵效果成為降低渣殼料含鐵量的重要環(huán)節(jié)。

　　清除渣殼料中鐵屑，看似簡單其實很不容易清除干凈，長期以來一直沒有完全解決這一難題。該企業(yè)安全、干凈班組競賽活動開展后，炭素事業(yè)部把降低渣殼料中鐵含量作為提質(zhì)攻關項目，開始深入電解車間了解渣殼料使用情況，對渣殼料鐵含量波動的情況進行問題梳理；組裝車間破碎班組列出了問題清單，并通過運營轉(zhuǎn)型五個為什么問題樹進行分析，認真查找影響除鐵效果的因素。通過反復細致分析，最終確定了除鐵設備不力是影響降鐵的關鍵所在。為此，該部借競賽之機著手展開除鐵設備改造。員工們加工修復廢舊零部件對除鐵的關鍵設備磁選器進行改造替換，提高了磁選器的除鐵效率，同時，在班組推行清單化管理，在崗位建立現(xiàn)場管理5S標準卡，以加大對磁選器的維護力度。另外利用停運時間加班加點對設備及時進行消缺，降低了設備故障率。車間還通過開展合理化建議活動，以小改小革的方式對原設計上的缺陷進行大膽改進，從源頭上控制鐵的進入。

　　除鐵設備的有效改造和維護力度的增強，使設備的故障大幅降低，尤其是推行責任清單后，員工們責任心更強，落實措施力度更大，除鐵效果也更明顯。現(xiàn)在，每天從渣殼料中除鐵的量增加到600公斤左右，3月份以來渣殼料鐵含量穩(wěn)定降到了0.15%以下，有效滿足了電解生產(chǎn)高品質(zhì)原鋁要求，獲得了電解用戶的好評。