信息化是企業(yè)從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代的標志性轉折。這不僅意味先進技術的引進和使用，更是一場涉及企業(yè)工作方法及經營理念的深層次變革。對于我國鋁加工業(yè)起步成長的老牌國企——中鋁集團東北輕合金有限責任公司而言，信息化既是深化體制機制改革的重要組成部分，也是整合運營流程、創(chuàng)新精準管控、提升核心競爭力的關鍵手段。從20世紀初的邁步探索，到將“加快信息化建設、完善公司信息管理平臺”寫入2019年度工作報告，東輕緊跟時代步伐，積極建立適應新時期經濟的信息平臺，通過對生產經營各領域數(shù)字系統(tǒng)的健全和搭接，打造助力企業(yè)騰飛的“數(shù)字翅膀”，為東輕轉型升級和高質量發(fā)展構建起強有力的內在支撐。

　　探索企業(yè)管理新路徑

　　1月1日晚，東輕公司信息中心燈火通明，信息化項目制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項目組負責人放棄假日齊聚于此，共同見證了MES系統(tǒng)的正式上線。20時10分，隨著系統(tǒng)第一條指令——熔鑄廠8#電阻爐計劃形成，東輕翻開了實現(xiàn)信息化與工業(yè)化融合、完善企業(yè)“大數(shù)據(jù)”管理的又一新篇。

　　東輕的信息化建設始于2004年，依據(jù)“分段實施、統(tǒng)籌考慮”的建設理念，當時的東輕形成了企業(yè)信息化的初步規(guī)劃；2008年，隨著子系統(tǒng)和硬件設施的完善，東輕實現(xiàn)了終端和服務器的網絡連通，具備了信息化管理平臺建立的基本條件。

　　2016年信息中心的啟用是東輕信息化建設的重要里程碑。信息中心的落成，實現(xiàn)了東輕人、機、物、料的先期整合與統(tǒng)籌調控，此后，短短兩年，企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、能源管控系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、高級排程系統(tǒng)（APS）雨后春筍般相繼上線或測試，信息化管控全面融入了東輕生產經營。多個智能平臺共同發(fā)力，為東輕開拓出一條精益生產、高效集成的企業(yè)管理新路徑。

　　“變革傳統(tǒng)運作方式、構建信息化管控平臺能更好推動公司經營創(chuàng)新，進而促進企業(yè)結構的優(yōu)化升級。”東輕信息中心主管王友說，“目前，公司信息化項目囊括能源、制造、產銷、質量、安全環(huán)保各領域，形成了隨時跟蹤反饋且有跡可循的綜合性數(shù)據(jù)庫。伴隨信息的進一步搭接，平臺間將實現(xiàn)銷售-生產-銷售的閉環(huán)管理，完成全部門全流程整體業(yè)務的高效統(tǒng)籌。我們將用成熟的信息化管理，為公司創(chuàng)造新的生產力。”

　　高效平臺承載轉型升級

　　對于信息化建設，東輕一線員工用“高效、及時”概括了他們最直觀的感受。在現(xiàn)場，連通制造、工藝兩大范疇的檢化驗系統(tǒng)成為生產力的“增幅器”，僅東輕熔鑄系統(tǒng)，每日就可減省人工等待和取樣35次；綜合利用多類信息平臺，東輕軋制系統(tǒng)廣泛開展模擬連續(xù)生產，通過設備無待料的理論最優(yōu)假設，精準計算現(xiàn)實投料量及通過量，排產合理性增強，極大釋放了在線產能。

　　“通過加速內部整合，信息化為企業(yè)管理降本帶來了突破?！睎|輕制造部相關負責人表示。去年，在東輕上線的ERP系統(tǒng)，截至當下已基本形成針對物資進、銷、存的留痕式電子臺賬，并加緊了與財務及業(yè)務系統(tǒng)的對接?！皬囊酝氖止ぬ顔稳霂斓饺缃竦娜鞒虜?shù)據(jù)跟蹤，我們盤活了備品備件、閑置庫存和兩金占用，采購成本、人力成本、管理成本壓降明顯，取得了精準管理的新成效?！?018年，東輕資產負債率、單位產品制造成本、金屬占用勝利實現(xiàn)“三連降”，其中信息化平臺的智能管控功不可沒。

　　信息化建設對企業(yè)管理的優(yōu)化更為東輕運營機制的革新提供了切實的升級助力。圍繞鋁加工產銷結合緊密的行業(yè)現(xiàn)狀及東輕明晰經營性層級、明確管理權責的體制機制改革，目前，東輕MES系統(tǒng)從整合排產及生產節(jié)奏入手，流通各生產單位的數(shù)據(jù)采集和指令傳達，直面客戶需求，全級次精準牽動“銷售訂單-生產執(zhí)行-機臺作業(yè)-信息存儲-查詢反饋”等一系列環(huán)節(jié)，將控制終端深入熔鑄及中厚板生產線的所有工序，密切跟蹤產品從配料加工到包裝出廠的一體流程，在合理分配全公司產能、實現(xiàn)效率效益最大化的同時，加速推進東輕“公司總部-生產單位-作業(yè)區(qū)”三級管控新模式的暢通協(xié)調，促進了改革措施的落實落地，成為企業(yè)轉型升級的有力抓手。

　　協(xié)同發(fā)力助推三大攻堅

　　在東輕“安全、環(huán)保、質量”三大攻堅戰(zhàn)中，圍繞強基固本相關領域持續(xù)運行的信息平臺發(fā)揮了不容小覷的助推作用。透過東輕總控中心的大屏幕，全公司生產現(xiàn)場、主干道路、人員流動情況在生產安全調度指揮平臺上一覽無余?！拔覀兠课宸昼娗袚Q一次攝像頭，保證公司重點要害部位都處于隨時監(jiān)控中?！睎|輕安環(huán)保衛(wèi)部相關負責人介紹。據(jù)悉，總控中心啟用以來，東輕員工及相關方各類違規(guī)違章事件大幅下降，迄今已實現(xiàn)連續(xù)安全生產924天，現(xiàn)場監(jiān)督、安全管理、生產質量都得到顯著提高。

　　隨著“油改氣”“煤改氣”等清潔能源置換工作的開展，“高效節(jié)能”成為東輕平衡能源指標的根本遵循。2017年起，東輕利用能源管控信息系統(tǒng)集中統(tǒng)計各生產單位的風水電氣消耗情況，以全天候全工序的跟蹤分析和實時監(jiān)管，進一步控制能源單耗，達成了清潔能源的合理使用及節(jié)約降本。2018年，東輕綜合能耗同比降低12.4個百分點，熔鑄廠等幾個耗能大戶的電力及天然氣消耗均完成創(chuàng)優(yōu)指標。

　　質量攻堅方面，信息平臺對產品數(shù)據(jù)的詳細匯總及批量呈現(xiàn)，凝聚起東輕優(yōu)化產品質量的創(chuàng)新驅動。東輕中心試驗室主管祁艷華告訴筆者：“我們判定產品的質量水平后，檢化驗系統(tǒng)會記錄相關信息并實現(xiàn)共享。生產單位可分析對比各項數(shù)據(jù)，明確產品的工藝質量變化趨向，進而開展后續(xù)的質量提升和工藝改善。”以產品綜合信息指導現(xiàn)場生產控制，帶來了東輕質量管理體系的新變革。隨著信息化建設的深入推進和多源數(shù)據(jù)的充分整合，東輕制造系統(tǒng)將抓住契機，進一步強化技術質量保障，實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的穩(wěn)步提升。