4月20日，西北軸承廠（下稱“西軸”）偌大、安靜的車間內(nèi)，一排排嶄新的軸承半成品排列整齊，正在等待進入機床進行下一步處理，從密封的機床內(nèi)部傳出有節(jié)奏的打磨聲，上千平米的車間內(nèi)只有十來個工人有條不紊地忙著——“今年一季度，我們已經(jīng)承接實際產(chǎn)品合同和初步達成意向性合同超過2億元，現(xiàn)在軸承的生產(chǎn)實現(xiàn)全程自動化操作，工人只負責入口和出口的控制?！逼髽I(yè)負責人杜建文介紹。

　　在經(jīng)歷過舊日的輝煌和改革時代的坎坷后，西軸多年前“傻大黑粗”的生產(chǎn)車間已被今日國內(nèi)一流的數(shù)字化、信息化、綠色化、智能化的軌道交通軸承車間取代，從制造變?yōu)椤爸窃臁?，需有順勢而為的底氣?br />
　　目前，在我國加快供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革的大背景下，石油機械軸承等西軸的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品受到?jīng)_擊，在市場上抗風險能力減弱。“我們要想獲得持續(xù)健康的發(fā)展，必須從傳統(tǒng)產(chǎn)品向中高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量?！倍沤ㄎ恼f。

　　2013年9月，西北軸承高端軸承基地開工建設，缺資金從資本市場找，沒有人員從內(nèi)部協(xié)調(diào)解決。經(jīng)過一年的充分準備，5.6億元投向西北軸承高端軸承基地一期項目工程，完成了軌道交通軸承項目、軍工裝備軸承項目、熱處理生產(chǎn)線、研發(fā)中心、調(diào)度中心、物流倉儲中心。

　　目前，西軸擁有國內(nèi)一流的數(shù)字化生產(chǎn)線，將各系統(tǒng)數(shù)字化、信息化車間集成，利用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)形成現(xiàn)代化的智能工廠。形成年產(chǎn)軌道交通、風電、軍工、石油、冶金、礦山工程、重載汽車等高端配套軸承419萬套的能力，技術(shù)水平處于國內(nèi)同行業(yè)前列。