中新網(wǎng)5月21日電 中國制造業(yè)正以穩(wěn)健的步伐邁入數(shù)字化轉(zhuǎn)型新時期。傳統(tǒng)行業(yè)如水泥行業(yè)也搭上了這班列車。在過去，水泥工程常常依靠經(jīng)驗(yàn)來解決曲度、彎度等生產(chǎn)問題。然而，如今水泥工藝也開始加裝傳感器、使用大量軟件進(jìn)行仿真：通過數(shù)字化技術(shù)重新模擬整個工藝，并結(jié)合歷史和現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)，找到最優(yōu)化方案，從而降低能耗，實(shí)現(xiàn)既降低成本，又助力環(huán)保的目的。

上述案例僅僅是施耐德電氣憑借數(shù)字化創(chuàng)新解方案為傳統(tǒng)行業(yè)提質(zhì)增效的案例之一。在施耐德電氣與中國建材集團(tuán)的合作中，每單位產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了3-5%的能源節(jié)約，同時10%-15%的生產(chǎn)人員工作效率也得到了優(yōu)化。施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正表示：“這是大數(shù)據(jù)和ai技術(shù)賦能制造業(yè)的典型案例，它實(shí)實(shí)在在降低了重建成本”。

在5g大勢與ai浪潮的席卷下，帶寬與算力紛紛進(jìn)入更加強(qiáng)大的時代，ai仿佛裝上了 “雙翼”。 5g提供的大帶寬與低時延能力，意味著企業(yè)有機(jī)會在安全穩(wěn)定的環(huán)境下收集、傳輸更大量的數(shù)據(jù)。例如，在以前，企業(yè)需要將250個傳感器的數(shù)據(jù)在本地集合起來上傳，而通過5g，企業(yè)就可以一次將250個數(shù)據(jù)同時上傳。采集數(shù)據(jù)變得更為簡單、成本不斷下降，這也將帶來更多相關(guān)應(yīng)用。

智能制造始于it賦能ot

在尹正看來，對所有的制造型企業(yè)而言，無論是5g、云計(jì)算、ai，還是it技術(shù)，最終都要為ot服務(wù)。倘若為了it而it、不能產(chǎn)生價(jià)值，就容易迷失在風(fēng)口上。

施耐德電氣早已扮演起推動傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的角色，針對中國用戶的痛點(diǎn)，施耐德電氣的觀點(diǎn)是：it為ot賦能。

“所謂iot，就是it對ot的賦能。通用的it技術(shù)，能夠‘加速’行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在此過程中很重要的一點(diǎn)是，我們要擁有對各行業(yè)具體應(yīng)用場景的專門知識，并將兩者結(jié)合起來。這就是施耐德電氣基于物聯(lián)網(wǎng)的ecostruxure平臺的優(yōu)勢所在?！币M(jìn)一步解釋。

施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)執(zhí)行副總裁peter herweck表示，所有的環(huán)節(jié)都可以借助人工智能來提升。但是有些場景實(shí)際上不需要那么高的技術(shù)手段，通俗點(diǎn)講就是“用核彈去打一只鳥”，或者說是“殺雞用牛刀”。

換句話說，在人工智能口號充斥市場的時代，真正重要的是，在每一個真實(shí)的應(yīng)用場景中，都要有對行業(yè)的充分理解，靈活利用ai的支持。施耐德電氣認(rèn)為，將通用ai技術(shù)和應(yīng)用結(jié)合的專有能力，才是客戶真正需要的。

智能制造“先醫(yī)后藥”

主營業(yè)務(wù)為傳感器的漢威科技經(jīng)營模式屬于小批量高度訂制化生產(chǎn)，這樣的企業(yè)立即上馬大量自動化設(shè)備不一定劃算。施耐德電氣給出的建議是，先實(shí)現(xiàn)數(shù)字化經(jīng)營。

以往，漢威科技通過純手工報(bào)表來計(jì)算交貨時間，但這種方式無法得知準(zhǔn)確的交貨日期。施耐德電氣通過收集相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)該公司大約在50%的情況下，無法滿足7~9天的交貨期限。

首先，施耐德電氣為漢威科技進(jìn)行了一系列信息化改造，例如配置掃描頭、二維碼，建立信息化流程，所需的成本相當(dāng)?shù)?。這些解決方案幫助漢威科技舍棄了手工報(bào)表、將所有數(shù)據(jù)電子化，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)測產(chǎn)品動態(tài)。另一方面，身為制造業(yè)巨頭的施耐德電氣，進(jìn)一步幫助漢威科技進(jìn)行了“精益生產(chǎn)”改造，包括合理布置流水線，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管理層面的升級。

施耐德電氣為漢威科技建立了基于信息化的反饋調(diào)節(jié)機(jī)制：一旦產(chǎn)生新數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就能及時把調(diào)整后的結(jié)果反饋回來，以便再次調(diào)整、改善管理質(zhì)量，從而形成良性循環(huán)。因此，經(jīng)過一系列改造，在廠房面積一定的條件下，不需要擴(kuò)產(chǎn)能、增面積，企業(yè)的異常響應(yīng)及時性提升了80%，生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)能提升了22%，人均產(chǎn)值提升了14%，市場反饋的故障率降低了25%。

對于小型企業(yè)而言，真正實(shí)現(xiàn)將技術(shù)與管理結(jié)合，就能夠推動工藝方面的提升。隨著業(yè)務(wù)逐漸擴(kuò)大，企業(yè)自然會進(jìn)入自動化階段，而非為了自動化而自動化。

針對中國用戶的痛點(diǎn)，尹正認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)首先理解自身在iot和智能制造建設(shè)中的需求。比如，企業(yè)是希望節(jié)省成本、降低能效，還是希望獲得訂制化服務(wù)，對客戶的響應(yīng)更快速？在整體戰(zhàn)略方向確認(rèn)之后，再決定哪些是側(cè)重點(diǎn)、需要使用哪些技術(shù)。

也就是說，明確戰(zhàn)略方向是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵第一步。對此尹正做了生動的比喻：“第一步是必須想明白。就像我們看病一樣，不是只要頭疼就盲目吃藥。我們要先看醫(yī)生，確定病因，然后抓藥?！逼髽I(yè)應(yīng)先把 “軟的部份”，既管理理念和企業(yè)戰(zhàn)略明確，再投資硬件設(shè)備，“不要急于購買大量自動化設(shè)備，最后才發(fā)現(xiàn)這不是公司戰(zhàn)略需要的?！?/p>

軟硬結(jié)合才能真正實(shí)現(xiàn)智能制造

施耐德電氣在硬件與軟件的融合上下足了功夫。

工業(yè)自動化以及配電兩大領(lǐng)域是施耐德電氣軟硬件結(jié)合的最佳范例。在過去，無論是按鈕指示燈、斷路器，還是變頻系統(tǒng)，都很少嵌入軟件，因此難以做到互聯(lián)互通。然而在數(shù)字化的浪潮下，如今施耐德電氣生產(chǎn)的任何硬件，都有20%的研發(fā)工作在于開發(fā)其內(nèi)部的軟件。如果再向上一層，觸及邊緣控制，例如可編程控制器、scada軟件，研發(fā)比重就將高達(dá)到75%。

施耐德電氣在工業(yè)自動化領(lǐng)域結(jié)合其擁有工業(yè)軟件企業(yè)aveva，為不同行業(yè)提供全生命周期的數(shù)字化解決方案；配電領(lǐng)域也提供大量互聯(lián)互通的產(chǎn)品，通過邊緣控制和在本地或云端的軟件分析能力，有效實(shí)現(xiàn)了能源管理、資產(chǎn)管理和空間管理。

施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)執(zhí)行副總裁peter herweck表示，在軟硬件融合的過程中，軟件提供了更大的潛力和能力。當(dāng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間互聯(lián)互通、以及邊緣控制，主要的控制過程實(shí)際上都是依賴于軟件運(yùn)行的。

例如，一家擁有包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)機(jī)組、各類馬達(dá)等大量設(shè)備的企業(yè)，在施耐德電氣的幫助下，提取設(shè)備上的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了故障預(yù)測，從而能提前采取預(yù)防措施、控制風(fēng)險(xiǎn)，每年約可節(jié)省高達(dá)數(shù)百萬歐元的成本。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，傳統(tǒng)制造業(yè)正不斷尋求效能升級、努力提質(zhì)增效。施耐德電氣正利用自身在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的領(lǐng)先技術(shù)、以及積累全球的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，推動各行各業(yè)的用戶的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。這不僅是設(shè)備的更新升級，更幫助他們明確戰(zhàn)略方向，提升管理水平，真正實(shí)現(xiàn)it為ot賦能。