不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷.酸形成一層磷.酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

⑴內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。⑵生產(chǎn)效率高，成本低廉。⑶增加工件表面抗腐蝕性，適用于所有不銹鋼材料。最.好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議最.好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

電解拋光系電化學(xué)的溶解過程，沒有機械力的作用，因而不引起金屬的表面變形，避免機械拋光時試樣表面產(chǎn)生的變形層，從而真實地顯示金相組織。電解拋光對試樣磨光程度要求低（一般用800號水砂紙磨平即可），拋光速度快，效率高。電解拋光適用于有色金屬及其他硬度低的單相合金，如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等。但電解拋光不適用于化學(xué)成分不均勻、顯微偏析嚴重的金屬及金屬基體的非金屬夾雜物的金相試樣，用塑料鑲嵌的試樣也不宜采用電解拋光，因為電解拋光會造成局部腐蝕嚴重。

環(huán)保不銹鐵鈍化液sl-367采用日本高新研發(fā)技術(shù)，專門針對馬氏體不銹鋼最.新研發(fā)的環(huán)保型鈍化液；用來替代防銹油、脂等防銹方法；本色鈍化，鈍化后不改變工件外觀與尺寸，耐腐蝕能力提高5～50倍，符合甚至超過jis、astm、gb等相關(guān)標準；不含有毒、有害物質(zhì)，淡黃色透明液體；符合rohs以及歐盟最.新reach規(guī)范。環(huán)保不銹鐵鈍化液sl-367采用日本高新研發(fā)技術(shù)，專門針對馬氏體不銹鋼最.新研發(fā)的環(huán)保型鈍化液；用來替代防銹油、脂等防銹方法。