變形速度越大，熱效應(yīng)越明顯，使金屬的塑性提高，變形抗力下降，從而又改善了塑性成型性能。金屬的塑性成型性能又稱金屬的可鍛性，用于衡量金屬材料在經(jīng)受塑性成型加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)零件難易程度的一種工藝性能，是金屬材料工藝性能的重要指標(biāo)之一。高速錘鍛造和某些高能成型工藝就是利用這一原理，使本質(zhì)塑性差的金屬表現(xiàn)出較好的塑性。通常應(yīng)用的各種鍛造方法應(yīng)變速率都遠(yuǎn)低于上述臨界速率，因此，對(duì)于本質(zhì)塑性較差的金屬（如高碳鋼，中碳、高碳合金鋼），在一般鍛造中均應(yīng)減慢應(yīng)變速率，以防止鍛裂。

金屬板料成型過程的分類按金屬固態(tài)成型時(shí)的溫度，其成型過程分為兩大類。金屬板料成型過程的分類按金屬固態(tài)成型時(shí)的溫度，其成型過程分為兩大類。冷變形又叫冷成型。它是指金屬在進(jìn)行塑性變形時(shí)的溫度低于該金屬的結(jié)晶溫度。冷變形的特征是金屬變形后具有加工硬化現(xiàn)象，即金屬的強(qiáng)度、硬度升高，塑性和韌度下降；冷變形制成的產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好；對(duì)于那些不能或不易用熱處理方法提高強(qiáng)度、硬度的金屬構(gòu)件 （特別是薄壁細(xì)長(zhǎng)件）。

熱變形廣泛應(yīng)用于大變形量的熱軋、熱擠以及高強(qiáng)度、高韌度毛坯的鍛造生產(chǎn)等；但熱變形中，金屬表面氧化較嚴(yán)重，工件精度和表面品質(zhì)較冷變形的低；另外，設(shè)備維修工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。模具輥扎成型適用類似于鍍鋅板、不銹鋼、冷軋板等的原材料，其他材質(zhì)的帶鋼用的方法有所不同。利用金屬固態(tài)塑性成型過程不僅能得到強(qiáng)度高、性能好的產(chǎn)品，且多數(shù)成型過程具有生產(chǎn)率高、材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。但成型件（如鍛件、擠壓件、沖壓件等）的形狀和大小受到一定的限制。