編者按：

改進、改善離我們有多遠？其實改進、改善，不僅要創(chuàng)意，更要有行動力！有許多小改進、小改善，它們都來自于一線員工的工作實踐，是員工在日常工作中不斷摸索、思考、創(chuàng)新的結(jié)果，看似微不足道，卻無不閃耀著智慧的光芒。

今天我們走進保變電氣線圈車間，看看羅曉輝工作室線圈工藝創(chuàng)新小組的“小改善”......

近日，保變電氣羅曉輝勞模創(chuàng)新工作室線圈工藝創(chuàng)新小組孫權(quán)、劉金鳳、王賽、趙翠賢、朱琳，在車間領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在繞線組員工的全力配合下，對絕緣筒損壞程度的預(yù)防和改善，成效明顯，助力質(zhì)量效率“雙提升”。

改善前，帶紙筒繞制的線圈在脫模、吊運及壓裝過程中會出現(xiàn)紙筒被損壞的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，易存在質(zhì)量隱患，不利于降本增效。

針對此問題，線圈工藝創(chuàng)新小組，深入研究探討，篩選出近期損壞紙筒的產(chǎn)品及代表性的線圈，從人、機、料、法、測等方面進行了分析和分類整理，以實際生產(chǎn)情況數(shù)據(jù)為依據(jù)，對產(chǎn)品二個方面進行了改善。一是小組成員與設(shè)計、工藝等關(guān)聯(lián)部門進行協(xié)商溝通，將線圈內(nèi)撐條長度做了統(tǒng)一的規(guī)定。二是針對中撐條長度的尺寸要求，對線圈制作工藝進行了改進，并編制了新的管理文件。

為使改善成果有力實施，創(chuàng)新小組成員對相關(guān)班組員工進行了培訓(xùn)，并對改善實施過程中的困難點進行現(xiàn)場指導(dǎo)，確保了改善措施的落地。

改善后，受到一線員工的交口稱贊。員工們說：“工藝創(chuàng)新小組對絕緣筒改善成果‘接地氣’，很實用。既減輕了我們的勞動強度，提高了工作效率，又提升了產(chǎn)品質(zhì)量和履約率。”

編后：

車間里的小改進、小改善都來自于一線工藝人員的工作實踐，是工藝人員在日常實際工作中不斷摸索、思考、創(chuàng)新的結(jié)果。其中包含著員工的奇思妙想和辛勤勞動，創(chuàng)新不分大小，每一個小創(chuàng)新、小其實都凝聚著大智慧，為線圈工藝創(chuàng)新小組團隊的小改進、小改善點贊?。ㄍ跻蝗唬?/p>