近日，重慶納米金屬研究院首批經(jīng)過表面梯度納米技術處理的返修輥件在中鋁西南鋁生產(chǎn)線上首次試產(chǎn)成功，有望替代鍍鉻軋輥制造工藝中的有毒有害環(huán)節(jié)，為探索綠色制造提供了新的可行路徑。

此次試產(chǎn)由中國科學院金屬研究所、遼寧材料實驗室、重慶納米金屬研究院、西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司（技術中心、板帶有限公司）等科研、應用、產(chǎn)業(yè)單位協(xié)同組織、聯(lián)合攻關，歷時10個多月，歷經(jīng)千余次試驗及驗證，成功在工業(yè)級輥件表面實現(xiàn)梯度納米結(jié)構(gòu)層的可控制備和試生產(chǎn)。

材料素化是盧柯院士團隊近年來提出的一條材料顛覆性技術發(fā)展路徑，旨在通過缺陷調(diào)控替代合金化，實現(xiàn)材料的可持續(xù)發(fā)展。穩(wěn)定梯度納米技術是該團隊在納米金屬領域極具影響力的前沿科研成果，該系列技術的研究和發(fā)展使得我國在納米金屬材料領域達到了世界領先水平，極大推動了金屬材料科學的發(fā)展。該技術可以在不改變材料成分的同時顯著地改善材料性能。

軋輥表面強化與修復是梯度納米技術及材料素化原理的典型應用場景之一，在無鍍鉻層的情況下，使gcr15輥件表面硬度、耐磨損和抗疲勞等性能達到工業(yè)應用要求，以近凈成型方式減少稀、貴、毒金屬元素的使用，在延長輥件使用壽命的同時利于材料的再回收利用，對于企業(yè)提質(zhì)增效、實現(xiàn)低碳環(huán)保和綠色制造具有重大意義。

梯度納米技術在工業(yè)中有著廣泛的應用前景，近期，重慶納米金屬研究院將在新場景中開展試生產(chǎn)。

試產(chǎn)的成功，標志著表面梯度納米技術及材料素化原理應用于工業(yè)生產(chǎn)的技術路線正式走通，開啟了顛覆性技術和前沿技術推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新篇章，同時也是兩江新區(qū)“政府引導＋龍頭企業(yè)引領＋高校院所參與”的協(xié)同創(chuàng)新路徑下實現(xiàn)“讓科研成果從實驗室走向工廠”的重要成果。

重慶納米金屬研究院相關負責人表示，后續(xù)將圍繞梯度納米技術和材料素化原理在輥軸等表面強化與修復領域的產(chǎn)業(yè)化，構(gòu)建包含專利、技術標準、工藝數(shù)據(jù)庫等要素的知識產(chǎn)權(quán)體系，加快孵化培育產(chǎn)業(yè)化公司，同時引進產(chǎn)業(yè)合作伙伴與社會資本投資，探索“政產(chǎn)學研用金”六位一體科技成果轉(zhuǎn)化機制，以實際行動助力重慶市、兩江新區(qū)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。