絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，同時(shí)也是制造業(yè)操作者加工螺紋的最主要工具。在日常使用中，常會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況：

　　1、絲錐崩齒

　　絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐磨損嚴(yán)重。出現(xiàn)這種情況需適當(dāng)減小絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。

　　2、絲錐磨損過快

　　攻絲錐螺紋時(shí)速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，使用不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

　　適當(dāng)降低切削速度；減小絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確的刃磨絲錐。

　　3、絲錐螺紋中徑過小

　　絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過大的絲錐；選用潤(rùn)滑性好的切削液。

　　4、絲錐螺紋中徑過大

　　絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；切削液選擇不合理；攻絲錐螺紋的速度過高；絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺；絲錐切削錐長(zhǎng)度過短。

　　選擇合適精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度；采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。

　　5、絲錐螺紋表面粗糙度大

　　絲錐刃磨參數(shù)不合適；工件的材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當(dāng)；攻絲錐螺紋的削速度太高；絲錐磨損大。

　　適當(dāng)加大絲錐前角，減小切削錐度；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度；保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤(rùn)滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐。

　　6、絲錐折斷

　　絲錐螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)，過度磨損。

　　正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。