1.沖件毛邊

　　(1)原因：a、刀口磨損;b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動;e、模具上下錯位。

　　(2)對策：a、研修刀口;b、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導向件或重新組模。

　　2.跳屑壓傷

　　(1)原因：a、間隙偏大;b、送料不當;c、沖壓油滴太快，油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;f、凸模太短，插入凹模長度不足;g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;h、應急措施。

　　(2)對策：a、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口;f、調(diào)整凸模刃入凹模長度;g、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

　　3.屑料阻塞

　　(1)原因：a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大，屑料翻滾;c、刀口磨損，毛邊較大;d、沖壓油滴太快，油粘;e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;f、材質(zhì)較軟;g、應急措施。

　　(2)對策：a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量，更換油種;e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料，f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

　　4.下料偏位尺寸變異

　　(1)原因：a、.五金模具刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小);b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;d、導正銷磨損，銷徑不足;e、導向件磨損;f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;g、模具閉模高度調(diào)整不當;h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大;j、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定);k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

　　(2)對策：a、研修刀口;b、修改設計，控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;d、更換導正銷;e、更換導柱、導套;f、重新調(diào)整送料機;g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料;i、減小強壓深度;j、更換材料，控制進料質(zhì)量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。

　　5.卡料

　　(1)原因：a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;c、送料機故障;d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā);f、導料孔徑不足，上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶;i、材料薄，送進中翹曲;j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

　　(2)對策：a、重新調(diào)整;b、重新調(diào)整;c、調(diào)整及維修;d、更換材料，控制進料質(zhì)量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導正孔凸、凹模;g、調(diào)整脫料彈簧力量等;h、修改導料板，防料帶上帶;i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關(guān);j、重新架設模具。