2024年以來，首鋼京唐認(rèn)真落實集團“兩會”工作部署，深入推進“一引領(lǐng)兩融合”，持續(xù)發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)作用，保持戰(zhàn)略定力，堅定發(fā)展自信，穩(wěn)中求進、以進促穩(wěn)，堅持追求極致、反復(fù)沖鋒，保持突圍姿態(tài)，打造創(chuàng)新優(yōu)勢，在主動適應(yīng)新周期中奮力推進高質(zhì)量發(fā)展。

生產(chǎn)能力因新而進

首鋼京唐堅持將技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的動力源泉，將創(chuàng)新的理念融入生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，將創(chuàng)新的成果應(yīng)用到各項工藝。上半年，多項生產(chǎn)能力顯著提升。

焦化工序大力推進節(jié)能項目，優(yōu)化蒸汽平衡，實現(xiàn)能源高效利用。成功實施焦?fàn)t上升管余熱回收項目，實現(xiàn)余熱蒸汽梯級利用，有效節(jié)約干熄焦高壓蒸汽消耗，顯著提升了焦化熱力系統(tǒng)的運行效率，進一步降低了焦化工序能耗。通過優(yōu)化焦?fàn)t檢修時間編排、多車聯(lián)動倒換爐門等操作，推焦執(zhí)行系數(shù)提升0.05，為后道工序順穩(wěn)奠定堅實基礎(chǔ)。

在推進高效化穩(wěn)定生產(chǎn)的布局中，煉鋼部2號鑄機完成1.6米/分高拉速反復(fù)調(diào)寬及單步調(diào)寬100毫米測試，大幅度提高了生產(chǎn)效率。在“1+2”的生產(chǎn)模式下，各道生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接，成功實現(xiàn)三座轉(zhuǎn)爐全天冶煉106爐的新突破。鋼軋部各道工序以提高生產(chǎn)效率為工作主線，按照生產(chǎn)方案高效協(xié)同，轉(zhuǎn)爐煉鋼雙爐冶煉爐數(shù)、雙爐日產(chǎn)量連續(xù)兩天刷新紀(jì)錄，6月份，7號薄板坯連鑄機實現(xiàn)29爐連續(xù)澆鑄，單澆次生產(chǎn)能力大幅提升。

冷軋產(chǎn)線積極優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源配置，按照“備、轉(zhuǎn)、提、穩(wěn)”工作思路，統(tǒng)籌推進1—5號鍍鋅汽車板提產(chǎn)，堅持做大蛋糕，扎實推進1700鍍鋅、7號鍍鋅承接汽車板轉(zhuǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)，穩(wěn)步推進罩退產(chǎn)線中高碳特殊鋼、熱成形鋼等高效益產(chǎn)品增量，充分釋放各產(chǎn)線價值創(chuàng)造能力。中厚板產(chǎn)線拓展軋制能力、優(yōu)化熱處理工藝，生產(chǎn)能力得到大幅提升。

瞄準(zhǔn)極低成本、極致能效目標(biāo)，能環(huán)系統(tǒng)以二次能源發(fā)電應(yīng)發(fā)盡發(fā)、用電系統(tǒng)安全高效為原則，全力壓降公司用電成本，取得實效。6月份，總發(fā)電量完成7.8億千瓦時，自供電率達到95.3%，創(chuàng)單月歷史最好水平。

產(chǎn)品推進因新而強

持續(xù)強化經(jīng)營意識，深化技術(shù)創(chuàng)新在產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)制造中的引領(lǐng)作用，堅持效益優(yōu)先，深研存量市場潛力，挖掘增量市場機遇，不斷加強產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)和統(tǒng)籌規(guī)劃能力，持續(xù)在高附加值、高利潤、高潛力的產(chǎn)品上下功夫。上半年，產(chǎn)品開發(fā)完成年計劃的52%；產(chǎn)品認(rèn)證完成年計劃的72%；EVI供貨同比增加16.81萬噸。以汽車板、鍍錫板為代表的高端產(chǎn)品均取得突破。

汽車板產(chǎn)量同比增幅19%。聚焦用戶低碳需求，完成50%大廢鋼比鍍鋅側(cè)圍外板的生產(chǎn)，最大寬度達到2050毫米，支持用戶更前沿的零件設(shè)計，產(chǎn)品性能控制達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

鍍錫板找準(zhǔn)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新互融互通的“契合點”，加快推進重點用戶金屬包裝材料聯(lián)合實驗室共建項目，與用戶聯(lián)合推進新產(chǎn)品開發(fā)，有效增強了用戶黏性。探索實行“1+1”營銷策略，深耕渠道建設(shè)，加快推進高效益DI材產(chǎn)品銷售渠道恢復(fù)和拓展，實現(xiàn)批量供貨。同時，加快拓展南美、中東、南非、俄羅斯等“一帶一路”沿線國家市場，0.13、0.14、0.15毫米極薄規(guī)格DR材訂單量分別同比增長193%、35%、89%。

中厚板成功完成陸地罐用9Ni鋼種5毫米極薄規(guī)格鋼板的批量生產(chǎn)；100至160毫米厚度高級別特厚鋼板實現(xiàn)首次批量供貨；高建鋼供貨迪拜哈布圖爾項目；橋梁鋼參與供貨建造常泰長江大橋、沁伊黃河大橋；水電鋼產(chǎn)品成功供貨河北尚義抽水蓄能電站、浙江寧海抽水蓄能水電站；復(fù)合板供貨京唐城際鐵路特大橋項目、印尼某著名造紙設(shè)備公司。

MCCR1.0毫米及以下薄規(guī)格產(chǎn)量同比增量4.7萬噸，其中0.8毫米規(guī)格實現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)。6月份，以0.8毫米產(chǎn)品批量軋制為基礎(chǔ)，持續(xù)梳理、剖析關(guān)鍵控制點，對產(chǎn)線軋制工藝、設(shè)備保障、模型控制、操作技術(shù)水平等全流程要素進行全面提升，成功完成0.75毫米規(guī)格產(chǎn)品試制。

熱軋產(chǎn)線優(yōu)化重點區(qū)域參數(shù)，2250毫米產(chǎn)線實現(xiàn)超厚規(guī)格管樁用鋼試制，并完成批量供貨，20.85毫米極厚管線鋼X90實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

中高碳特殊鋼產(chǎn)量多次打破紀(jì)錄，各項質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)中向好，實現(xiàn)了質(zhì)的穩(wěn)步提升與量的快速增長；熱基鋅鋁鎂大于等于3.0毫米厚規(guī)格比例完成35%，超計劃7%；酸洗汽車用鋼同比增幅41.6%……

質(zhì)量管理因新而優(yōu)

質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石。首鋼京唐始終將質(zhì)量管理放在經(jīng)營生產(chǎn)的首要位置，不斷促進產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)提升，構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展新格局。

質(zhì)量管理堅持問題導(dǎo)向，持續(xù)開展日監(jiān)控和周例會，利用三級“摘掛牌”平臺，聚焦用戶質(zhì)量、制造能力瓶頸、產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，上半年累計建立38個項目，62個跟蹤指標(biāo)，重點發(fā)力解決各工序主要矛盾，各項重點缺陷攻關(guān)取得明顯進展，評價整體質(zhì)量運行的大指標(biāo)取得突破。十大缺陷中七個缺陷進步幅度超過10%；廢次降率同比降低1.12個百分點，與計劃基準(zhǔn)相比貢獻正品量4萬噸，6月份突破歷史最好水平；質(zhì)量異議受理件數(shù)、質(zhì)量抱怨件數(shù)均呈下降趨勢。以O(shè)5板為代表的重點產(chǎn)品全流程制造能力保持較好水平，全流程外板命中率同比提升2.96個百分點。

界面管理打通部門工序壁壘。優(yōu)化完善界面指標(biāo)評價體系，針對“熱點問題”和“瓶頸指標(biāo)”協(xié)調(diào)攻關(guān)，上半年界面指標(biāo)綜合得分持續(xù)進步，較年初提升4.58分，進步幅度5.9%。煉鋼與熱軋協(xié)同，推進小倒角結(jié)晶器工作，邊部細(xì)線廢次降率較上年降幅50%；熱軋與冷軋協(xié)同，推進熱軋工藝參數(shù)和冷軋酸洗工藝控制，氧化鐵皮廢次降率較上年降幅15%。

設(shè)備系統(tǒng)牢牢把握“狀態(tài)、成本、效率”工作主線，加強關(guān)鍵、長役齡設(shè)備管理，上半年主要生產(chǎn)設(shè)備運行同比向好。持續(xù)推進設(shè)備功能精度，編制并發(fā)布2024年設(shè)備功能精度推進方案，對造成質(zhì)量缺陷的設(shè)備問題強化閉環(huán)管理，及時處理各項設(shè)備問題289項，設(shè)備功能精度指數(shù)均完成月度指標(biāo)。

風(fēng)勁勢起正沖鋒，砥礪前行志更酬。首鋼京唐將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新的引領(lǐng)作用，在新形勢、新周期下挖掘新機遇，迎接新挑戰(zhàn)，加快塑造發(fā)展新動能，推動生產(chǎn)能力與制造模式向高端化、高品質(zhì)化、智能化和綠色化方向發(fā)展，努力走出一條知新求變、革新提升、創(chuàng)新融合之路，為推動首鋼高質(zhì)量發(fā)展、邁向世界一流大型企業(yè)集團貢獻力量！