近日，通鋼公司煉鋼事業(yè)部成功軋制1.8毫米×1500毫米的極限規(guī)格Q235B板卷，突破此前1500寬幅最薄只能軋制到2.0毫米的極限；成功軋制13.1毫米、13.75毫米厚規(guī)格Q235B板卷，超出板帶線產(chǎn)品設(shè)計(jì)大綱12.7毫米的厚度上限。

極限規(guī)格軋制面臨諸多挑戰(zhàn)，要保證軋制過(guò)程的穩(wěn)定性，控制軋件的尺寸精度和性能，解決軋制過(guò)程中的軋件溫度、軋制力控制等各種技術(shù)問(wèn)題。為此，通鋼超前部署，組織制造部、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部、煉鋼事業(yè)部相關(guān)人員用實(shí)際行動(dòng)踐行“一引領(lǐng)兩融合”，召開(kāi)極限規(guī)格試生產(chǎn)推進(jìn)會(huì)，制定試生產(chǎn)方案，明確試驗(yàn)時(shí)間、方式、工藝及注意事項(xiàng)。

制造部發(fā)揮生產(chǎn)組織調(diào)度和專業(yè)支撐作用，為生產(chǎn)突破創(chuàng)造條件。協(xié)助煉鋼事業(yè)部做好極限規(guī)格軋制工藝參數(shù)設(shè)定和操作要點(diǎn)編制；組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)試制前的加熱爐、軋機(jī)、軋輥、卷取機(jī)等關(guān)鍵工藝設(shè)備條件做好產(chǎn)前確認(rèn)；優(yōu)化鋼軋生產(chǎn)計(jì)劃，為極限規(guī)格試制創(chuàng)造良好的窗口時(shí)間。

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部發(fā)揮技術(shù)指導(dǎo)作用，針對(duì)薄規(guī)格軋制特點(diǎn)進(jìn)行深入研究，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和設(shè)備的實(shí)際情況，為制定合理的軋制工藝參數(shù)提供技術(shù)指導(dǎo)，并通過(guò)試驗(yàn)和優(yōu)化，確保工藝參數(shù)能夠滿足薄規(guī)格軋制需求。

煉鋼事業(yè)部在產(chǎn)前組織專業(yè)技術(shù)骨干對(duì)壓下分配模型反復(fù)進(jìn)行離線模擬、調(diào)整、優(yōu)化，確保分配預(yù)測(cè)科學(xué)、準(zhǔn)確；提前調(diào)整在線工作輥，把握合理的換輥時(shí)機(jī)，從配輥和軋輥工作狀態(tài)上為極限規(guī)格軋制提供保障；保證鑄速恒定、投入富氧燃燒，提高板坯出爐溫度并保證板坯溫度均勻；選擇操作水平高、操作經(jīng)驗(yàn)豐富的班組擔(dān)當(dāng)調(diào)整主力，為極限規(guī)格成功軋制保駕護(hù)航；專業(yè)技術(shù)骨干全程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，隨時(shí)解決生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn)。

此次極限規(guī)格產(chǎn)品的創(chuàng)新試制成功，不僅是工藝技術(shù)、裝備能力的突破，也是一次打破慣性思維的思想觀念大解放。通鋼公司將繼續(xù)研發(fā)新產(chǎn)品，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，提升創(chuàng)效能力。