堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

　　堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

　　1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

　　2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

　　3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。

　　4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。

　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。

　　堆焊是一種材料表面改性的經(jīng)濟(jì)而又快速的工藝方法，為了有效發(fā)揮堆焊層的作用，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率，較高的熔敷速率和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊，從最早使用的氣焊堆焊、焊條電弧焊堆焊，到目前已發(fā)展了各種半自動(dòng)、自動(dòng)化的堆焊方法。

　　每種堆焊方法都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，常用堆焊方法特點(diǎn)如下：

　　1.焊條電弧焊堆焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、可達(dá)性好的優(yōu)點(diǎn)，但是工件溫度梯度大，易出現(xiàn)裂紋，且稀釋率高，適用于小批量和不規(guī)則工件堆焊以及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

　　2.鎢極氬弧焊堆焊具有可見度好，堆焊層形狀容易控制、電弧穩(wěn)定、無飛濺、堆焊層質(zhì)量?jī)?yōu)良，手工鎢極氬弧焊堆焊工件吸熱少，變形小等優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)鎢極氬弧焊堆焊可獲得更高質(zhì)量的堆焊層，堆焊材料可以是實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲，但是堆焊效率低，適用于堆焊小的和形狀復(fù)雜的工件。

　　3.熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊可見度好，可半自動(dòng)或全自動(dòng)堆焊。工藝規(guī)范直接影響稀釋率，短路過渡熔深較淺，稀釋率僅10%；噴射過渡時(shí)稀釋率達(dá)40%，向熔池送入輔助填充金屬，可以減少熔深，稀釋率可降至3%-5%，且提高熔敷效率。自保護(hù)藥芯焊絲堆焊，焊絲伸出長(zhǎng)度可加大，焊絲直徑可用2.4mm，有利于提高熔敷效率。

　　4.埋弧焊堆焊無飛濺、無電弧輻射，勞動(dòng)條件好，外觀成形光滑，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。可分為單絲、多絲、單帶極、多帶極埋弧堆焊。大面積耐蝕堆焊中用得最多的是帶極埋弧堆焊，比絲極埋弧堆焊具有更低的稀釋率和更高的熔敷速率，帶寬已從30mm發(fā)展至60mm、75mm甚至120mm的寬帶極。隨著帶寬的增加，設(shè)備必須有磁控裝置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷。

　　5.電渣堆焊是利用導(dǎo)電熔渣的電阻熱來熔化堆焊材料和母材的堆焊過程。目前用得較多的是帶極電渣堆焊，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產(chǎn)效率和更低的稀釋率（可控制在10%以下）及良好的焊縫成型，不易有夾渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm，單層堆焊即可滿足要求，無需機(jī)加工。適用于壓力容器內(nèi)壁大面積堆焊。電渣堆焊用于堆焊在含氫介質(zhì)中工作的工件時(shí)，由于焊接速度較低，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使堆焊層抗氫致剝離性能下降。由于其熱輸入較大，一般只適用于堆焊大于50mm的厚壁工件。

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