電極箔的生產(chǎn)需要經(jīng)過鋁箔軋制、腐蝕化成兩個階段，聯(lián)結(jié)鋁材加工和電容器制造兩個行業(yè)，其主要工藝相對獨立、差異大。所以有的企業(yè)以鋁電解電容器生產(chǎn)行業(yè)為背景，向電極箔生產(chǎn)線擴展；有的企業(yè)以鋁煉制或鋁加工為背景，向高純鋁冶煉、鋁箔軋制甚至電極箔生產(chǎn)擴展；有的企業(yè)專門以電極箔生產(chǎn)和鋁電解電容器生產(chǎn)為主業(yè)。其中，專業(yè)電極箔廠商和鋁電解電容器廠商是電極箔生產(chǎn)的主要企業(yè)，而電子鋁箔則主要由鋁加工企業(yè)生產(chǎn)。國內(nèi)專業(yè)的電極箔生產(chǎn)企業(yè)主要有江蘇中聯(lián)科技集團、廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司等。

　　電極箔的完整產(chǎn)業(yè)鏈為：精鋁（高純度鋁錠）—電子鋁箔（光箔）—腐蝕箔—化成箔—鋁電解電容器—電子整機（如高清電視等）。在電極箔的產(chǎn)業(yè)鏈中，用于生產(chǎn)最終化成箔產(chǎn)品的腐蝕箔是技術(shù)難度最高，工藝最復(fù)雜，也是盈利能力最強的環(huán)節(jié)。

　　電極箔包括腐蝕箔和化成箔，是生產(chǎn)鋁電解電容器的關(guān)鍵性基礎(chǔ)材料，用于承載電荷，和電解液一起占到鋁電解電容器生產(chǎn)成本的30%-70%（隨電容器大小不同而有差異）。由于電極箔基本上都用于生產(chǎn)鋁電解電容器，因此其發(fā)展高度依賴于鋁電解電容器行業(yè)的發(fā)展。電極箔的性能決定鋁電解電容器的容量、漏電流、損耗、壽命、可靠性、體積大小等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，亦是鋁電解電容器中技術(shù)含量和附加值最高的部分，沒有高質(zhì)量的電極箔就不可能制造出高性能的鋁電解電容器。對于電極箔生產(chǎn)而言，腐蝕和化成技術(shù)是電極箔制造的核心技術(shù)。

　　1、按其在鋁電解電容器中所起的作用不同，可分為陰極箔和陽極箔

　　陰極箔在鋁電解電容器中起到負極作用，一般使用厚度為20μm 至50μm 的電子光箔進行腐蝕，且腐蝕后的產(chǎn)品即為產(chǎn)成品，直接作為鋁電解電容器的原材料使用。

　　陽極箔在鋁電解電容器中起陽極作用，使用厚度一般為100μm 左右的電子光箔進行腐蝕，并且在腐蝕的過程中會加電壓，完成腐蝕階段后形成腐蝕箔，再進行化成工序后，形成陽極箔。陽極箔的生產(chǎn)過程中對光箔的純度要求很高、工藝復(fù)雜、附加值較高。

　　2、按其生產(chǎn)階段的不同，可分為腐蝕箔和化成箔

　　腐蝕過程是以高純度電子鋁箔為原材料，通過電化學(xué)方法刻蝕高純度電子鋁箔，在其表面形成無數(shù)直徑僅為幾十納米的孔洞，從而增加光箔的表面積，以提高其比電容而制成腐蝕箔；腐蝕技術(shù)決定比容高低，比容越高，鋁電解電容器儲存電荷能力越強，制作電容器時需使用的鋁箔越少，電容器體積也就越小。

　　化成過程是對腐蝕箔進行陽極氧化處理，根據(jù)對陽極箔耐壓值要求的不同，采用不同的陽極氧化電壓，在其表面生成氧化薄膜（Al2O3）作為介電質(zhì)，制成化成箔?；杉夹g(shù)決定電壓和容量損耗的大小，化成技術(shù)越高，耐壓越高，容量損耗越小，壽命越長。

　　3、根據(jù)電解電容器工作電壓的高低，電極箔可以一般可分為低壓電極箔

　?。?Vf-160Vf）、中高壓電極箔（160Vf-600Vf）和超高壓電極箔（600Vf-1000Vf）。低壓電極箔主要用在小型鋁電解電容器上，該類電容器絕大部分用于消費類電子產(chǎn)品中，占電極箔消費量的45%左右；中高壓電極箔用于生產(chǎn)對電壓要求較高、比容量大的電容器，用于節(jié)能燈、工業(yè)控制、變頻技術(shù)、高鐵等；超高壓電極箔用于生產(chǎn)對電壓要求超高、比容量大的電容器，為中高壓變頻器、逆變器、通信電源、特種電源儲能線路、汽車電子的自動控制、加油系統(tǒng)、里程表和風(fēng)輪發(fā)電等配套，但在使用中高壓鋁電解電容器的終端產(chǎn)品中，其電源部分仍然需要配套使用小型鋁電解電容器。中高壓和超高壓電極箔占電極箔消費量的55%左右。

　　目前，國際市場高端鋁電解電容器電極箔生產(chǎn)廠家主要集中在日本、韓國，而普通品部分主要集中在中國大陸、中國臺灣等地，以JCC、KDK 為代表的日本企業(yè)占據(jù)了國際高端電極箔市場的絕大部分份額。同時，日本等發(fā)達國家由于企業(yè)設(shè)備比較先進，研發(fā)能力強，在技術(shù)水平上處于領(lǐng)先地位。但與國內(nèi)企業(yè)相比，國外企業(yè)的制造成本較高，價格競爭處于劣勢，隨著全球鋁電解電容器向中國大陸的轉(zhuǎn)移，國內(nèi)電極箔生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平的逐步提高，國內(nèi)電極箔生產(chǎn)企業(yè)在國際市場的份額日益增加，國際市場的競爭能力逐步提高。

　　我國生產(chǎn)鋁電解電容器用電極箔起步較晚，在上個世紀(jì)九十年代后期，在科研院校的幫助下我國企業(yè)在這方面的技術(shù)研究取得突破，開始工業(yè)化生產(chǎn)腐蝕箔和化成箔，并且發(fā)展很快，特別是部分中高壓化成箔產(chǎn)品質(zhì)量已接近世界第一大化成箔制造商日本JCC 的產(chǎn)品，因此，國產(chǎn)中高壓電極箔很快就替代了日本進口產(chǎn)品。目前國內(nèi)同時具備腐蝕和化成技術(shù)且能較大規(guī)模生產(chǎn)中高壓腐蝕箔、化成箔的企業(yè)主要有：東陽光科、新疆眾和、江蘇中聯(lián)、凱普松（宜都）和南通南輝電子材料股份有限公司等，在國內(nèi)初步形成壟斷格局。

　　智研咨詢發(fā)布的《2017-2023年我國電極箔行業(yè)供需現(xiàn)狀及投資前景評估報告》指出：目前國內(nèi)低壓電極箔市場競爭相對平穩(wěn)，揚州宏遠、華鋒鋁箔、江蘇中聯(lián)和江陰花園等在低壓化成箔產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率較高，市場相對較集中，但國內(nèi)低壓化成箔中30%的高端市場需求仍由日本JCC 等廠商提供。國內(nèi)低壓化成箔生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸主要在腐蝕環(huán)節(jié)，受制于技術(shù)門檻和資金等方面的限制，國內(nèi)規(guī)?；a(chǎn)低壓化成箔的廠家較少，且經(jīng)過多年的優(yōu)勝劣汰后，國內(nèi)大型的低壓化成箔生產(chǎn)廠家主要有揚州宏遠、華鋒鋁箔、江蘇中聯(lián)等幾家企業(yè)，且國內(nèi)能夠同時大規(guī)模生產(chǎn)低壓腐蝕箔和低壓化成箔的廠家主要為揚州宏遠和華鋒鋁箔。

　　在下游鋁電解電容器行業(yè)快速發(fā)展的背景下，我國已成為世界上鋁電解電容器產(chǎn)量最大的國家，同時也是電極箔的主要生產(chǎn)國和消費國。中國大陸的電極箔從九十年代開始發(fā)展以來，電極箔的產(chǎn)量平均每年以兩位數(shù)增長。

　　2012 年中國大陸境內(nèi)電極箔實際消費量達到3.68 萬噸，約占全球電極箔消費量的53%左右；2013 年中國大陸境內(nèi)電極箔實際消費量約為3.90 萬噸；2014 年中國大陸境內(nèi)電極箔實際消費量約為4.30 萬噸，約占全球電極箔消費量的62%，2015 年中國大陸境內(nèi)電極箔消費量約為4.49 萬噸，2016年約4.55萬噸。

　　在電極箔方面，一般用途的低、中、高壓的國產(chǎn)化成箔能滿足需求，且性價較高，但高比容的國產(chǎn)低壓化成箔在技術(shù)上仍不能滿足要求，國內(nèi)市場的該部分缺口目前仍從日本進口，約占國內(nèi)低壓化成箔使用量的30%。

　　根據(jù)企業(yè)發(fā)布的財務(wù)數(shù)據(jù)：2015年新疆眾和電極箔銷售收入為7.08億元，占同期國內(nèi)市場規(guī)?？偭康?.34%；東陽光科電極箔銷售收入為14.87億元，占比為11.22%。

　　2016年新疆眾和電極箔銷售收入為7.39億元，占同期國內(nèi)市場規(guī)?？偭康?.34%；東陽光科電極箔銷售收入為15.88億元，占比為11.48%，此外2016年華鋒電子電極箔年銷售金額為3.43億元，占國內(nèi)市場份額的2.48%。