磨損速度愈慢,刀具耐用度愈高,因此凡影響刀具磨損的因素都會影響刀具耐用度,而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標志。因此需要分析影響刀具耐用度的因素,從而有效控制這些因素之間的相互關(guān)系,以便得到合理的刀具耐用度,使刀具有更良好的切削性能。

　　選擇方法

　　第一種方法是根據(jù)單工件時最小的原則來制定耐用度,稱為最高生產(chǎn)率耐用度Tp;第二種方法是根據(jù)每個工件工序成本最低原則來制定耐用度,稱為最低成本耐用度Tc;第三種方法是根據(jù)單位時間內(nèi)獲得的盈利最大來制定耐用度,稱為最大利潤耐用度Tpr。

　　分析可知,這三種耐用度之間存在如下關(guān)系,即Tp選擇要素

　　對于制造和刃磨比較簡單、成本不高的刀具時,如車刀、鉆頭等,耐用度可定低一點;反之,如銑刀、拉刀及齒輪刀具之類,則耐用度應(yīng)選高一點。

　　對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,耐用度應(yīng)選較高。機夾可轉(zhuǎn)位車刀和陶瓷刀具的換刀時間短,可選擇較低的耐用度。

　　對不滿足生產(chǎn)節(jié)拍的關(guān)鍵工序,為使車間生產(chǎn)達到平衡,該工序的耐用度應(yīng)選得低一些;當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)的開支較大時,刀具耐用度也應(yīng)選低些。

　　大件精加工時,為避免在加工同一表面時中途換刀,耐用度應(yīng)規(guī)定得高一些,至少應(yīng)該完成一次走刀。

　　生產(chǎn)線上的刀具耐用度應(yīng)規(guī)定為一個或兩個班,以便能在換班時換刀。

　　考慮因素

　　影響刀具耐用度的因素可以分為五個方面:切削用量、刀具的幾何參數(shù)、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨質(zhì)量和潤滑冷卻條件。

　　切削用量對刀具耐用度的影響

　　切削用量即切削速度v、進給量f和切削深度ap對刀具耐用度的影響規(guī)律是:切削用量增大,使切削溫度升高,刀具磨損愈快,刀具耐用度下降。但由于切削速度、進給量及切削深度三者對切削溫度的影響程度不同,因此對刀具耐用度的影響也不同。

　　刀具幾何參數(shù)對刀具耐用度的影響

　　前角γ對刀具耐用度的影響很明顯,前角太大,刀刃的強度降低,散熱差,易破損;前角太小,又使切削力和切削溫度增加過多,在這兩種情況下耐用度都會下降,前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”,其峰頂前角耐用度最高。減小主偏角κγ1,增加刀具強度,改善散熱條件,增高耐用度。此外適當(dāng)減小副偏角κγ和增大刀尖圓弧半徑都能提高刀具強度,改善散熱條件,使刀具耐用度提高。刀具幾何參數(shù)對刀具耐用度有較顯著的影響,是刀具幾何參數(shù)合理和先進與否的重要標志之一。

　　工件材料對刀具耐用度的影響

　　工件材料的強度、硬度越高,產(chǎn)生的切削溫度越高,所以刀具磨損越快,刀具耐用度越低。切削碳素結(jié)構(gòu)鋼時,鋼的含碳量對刀具耐用度有較大影響。含碳量越高,滲碳體和珠光體的比重就越大,硬度就越高,刀具的磨損也就越快。因此切削高碳鋼時刀具磨損較快,耐用度較低;切削中碳鋼時刀具磨損相對較慢,耐用度也相對較高。此外加工材料的延耐用度的主要因素,改善刀具材伸率大或?qū)嵯禂?shù)低,均能使切料的切削性能,采用硬度高的材削溫度升高,刀具耐用度降低。料,其耐磨度也更高。刀具切削部分材料也是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，采用硬度高的材料，其耐磨度也高。