據(jù)統(tǒng)計(jì),2017年1至7月，山西鋁業(yè)共生產(chǎn)氧化鋁164萬噸，銷售162萬噸，收入37億元，實(shí)現(xiàn)利潤2.08億元。在氧化鋁行業(yè)形勢(shì)低迷、鋁土礦供應(yīng)困難、液堿價(jià)格頻繁走高的情形下，山西鋁業(yè)是如何做到逆流而上、連年盈利？“要立足鋁電公司成本中心這一定位，堅(jiān)持打造國內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力的氧化鋁企業(yè)目標(biāo)不動(dòng)搖、不放松。”鋁電公司年初對(duì)山西鋁業(yè)提出了明確要求，在鋁業(yè)寒冬的嚴(yán)峻形勢(shì)下公司領(lǐng)導(dǎo)把苦煉內(nèi)功、強(qiáng)身健體作為抵御嚴(yán)寒之道，不斷深挖內(nèi)潛、優(yōu)化指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本。

　　“企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，最終體現(xiàn)在完全成本上，我們要把工作重心和主要精力放在降成本上。繼續(xù)強(qiáng)化‘管生產(chǎn)必須管成本’的理念，克服管理粗放、大手大腳的毛病；要管控指標(biāo)，大指標(biāo)轉(zhuǎn)化成小指標(biāo)，小指標(biāo)要落實(shí)到班組和人頭，要細(xì)化分解?！鄙轿麂X業(yè)在2017年工作會(huì)議上對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升提出了具體要求：管成本、控指標(biāo)。

　　一聲令下，一場(chǎng)轟轟烈烈的指標(biāo)優(yōu)化、成本管控的戰(zhàn)役在山西鋁業(yè)如火如荼地展開了。公司領(lǐng)導(dǎo)深入一線、融入基層，積極參與到其中來，他們帶頭攻堅(jiān)克難、破解難題，主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)變化，全力搶抓機(jī)遇，積極應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)，不斷優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，為鋁電公司的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，真正起到“壓艙石”的作用。

　　集眾智 深挖潛——溶出運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)新高

　　主大計(jì)者，必執(zhí)簡(jiǎn)以御繁。高壓溶出工序是氧化鋁生產(chǎn)工藝的核心，也是此次戰(zhàn)役的主戰(zhàn)場(chǎng)，在此找到突破點(diǎn)可以起到四兩撥千斤的效果：切實(shí)降低生產(chǎn)成本，提產(chǎn)降耗，所以高壓溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率一直都是公司工作的“綱”，只有牢牢抓住它才能綱舉目張，夯實(shí)根基。

　　對(duì)高壓溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率影響最大的一項(xiàng)工作就是高壓溶出倒組，每隔45天都要進(jìn)行周期性倒組，每一次倒組檢修耗時(shí)30個(gè)小時(shí)，山西鋁業(yè)六條生產(chǎn)線，一年需要停50次，共停車1500小時(shí)，是制約溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要因素之一。有沒有可以改進(jìn)的地方？倒組時(shí)間能不能再壓縮？倒組工作有沒有更好的方法？“我們要增強(qiáng)問題意識(shí)，直面生產(chǎn)經(jīng)營和改革發(fā)展中面臨的困難和問題，把形勢(shì)分析透、困難估計(jì)足、矛盾把握準(zhǔn)，以堅(jiān)定的決心和有力的舉措，扎實(shí)推動(dòng)公司各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)新突破、創(chuàng)造新價(jià)值。”公司總經(jīng)理的話語堅(jiān)定了同志們攻克困難的決心，深挖內(nèi)潛、省錢就是掙錢，節(jié)省時(shí)間就是創(chuàng)造效益！

　　臨淵羨魚，不如退而結(jié)網(wǎng)。公司領(lǐng)導(dǎo)殷切關(guān)懷、寄予厚望，生產(chǎn)技術(shù)人員積極組織，廣大員工摩拳擦掌躍躍欲試，縮短溶出倒組時(shí)間項(xiàng)目攻關(guān)開始了。倒組前準(zhǔn)備充分，人員、備件、工器具等；每一個(gè)項(xiàng)目都具體到人，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)；細(xì)化每一項(xiàng)工作，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的工作都做出具體要求?？s短了一小時(shí)、兩小時(shí)……攻關(guān)效果逐漸顯現(xiàn)。

　　隨著工作一步步開展，員工干勁更足了，車間技術(shù)人員、班組長、員工沒事聚在一起就討論哪里還有可以壓縮的時(shí)間，因?yàn)榇蠹覈L到了甜頭，隨著攻關(guān)繼續(xù)深入，大家主動(dòng)打破原有思路進(jìn)行創(chuàng)新，“機(jī)組有兩處填充口，為什么只有一根填充管？”疑問的驅(qū)使下，大家反復(fù)開展論證研究，經(jīng)過對(duì)流程進(jìn)行改造填加一根填充管，既提高了高壓溶出機(jī)組填充效率，又降低了機(jī)組開車初期的指標(biāo)控制難度。計(jì)劃到位、準(zhǔn)備到位、分工到位、責(zé)任到位、安全到位、總結(jié)到位的“六到位倒組法”使得倒組各項(xiàng)工作銜接更加緊密，進(jìn)一步壓縮了倒組時(shí)間。在規(guī)范操作的基礎(chǔ)上總結(jié)出了“標(biāo)準(zhǔn)化開停操作步驟”……

　　通過半年多的摸索、持續(xù)不斷的努力優(yōu)化，在基本不增加投入、保證倒組質(zhì)量和倒組安全的前提下，倒組時(shí)間縮短到了23h以內(nèi)，每年多產(chǎn)氧化鋁8000余噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近兩千萬元。

　　項(xiàng)目攻關(guān)進(jìn)行的同時(shí)，在日常的生產(chǎn)安排中公司強(qiáng)化計(jì)劃檢修，樹立系統(tǒng)檢修理念，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行周期定期開展設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，在主機(jī)設(shè)備停下檢修的同時(shí)，對(duì)輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，減少了設(shè)備非計(jì)劃停車和檢修次數(shù)，2016年溶出機(jī)組平均運(yùn)轉(zhuǎn)率在彈性生產(chǎn)后達(dá)到96%以上，2017年上半年溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率為96.76%，創(chuàng)歷史新高，為全年產(chǎn)量任務(wù)的完成夯實(shí)了根基。

　　攻難點(diǎn) 求突破——燒結(jié)法產(chǎn)能破紀(jì)錄

　　山西鋁業(yè)采用的串聯(lián)法生產(chǎn)工藝是我國第一條世界第二條生產(chǎn)線，在目前礦石品味下降、液堿等原材料價(jià)格上升的條件下，具有很好的成本優(yōu)勢(shì)。但2016年四季度以來，礦石供應(yīng)發(fā)生急劇變化，礦石中的鐵含量從原來9%升高到了16%，物料指標(biāo)變化大，整體工藝和指標(biāo)控制傾向不明確，串聯(lián)法生產(chǎn)中的燒結(jié)法生產(chǎn)穩(wěn)定遇到了前所未有的困難。

　　“要把價(jià)值創(chuàng)造融入血夜，成為文化?！变X電公司董事長的話語又在耳畔回蕩，是的，困難面前我們不能退縮，縱然如今氧化鋁銷售價(jià)格低迷、液堿價(jià)格居高不下、鋁土礦貧化且收購困難沒有充足庫存，但燒結(jié)法達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)攻關(guān)，提高向拜爾法輸送液堿量降低堿耗，增加無礦耗產(chǎn)量降低礦耗，能大幅度降低生產(chǎn)成本，對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營至關(guān)重要?！耙⒆愠杀局行亩ㄎ?，著力在降成本上下功夫。”公司董事長的指示促使了燒結(jié)法產(chǎn)能攻關(guān)的開展。

　　“推進(jìn)燒結(jié)法產(chǎn)能攻關(guān)，研究摸索調(diào)配配方和燒成條件，建立燒結(jié)法新的生產(chǎn)技術(shù)體系，確保燒結(jié)法年產(chǎn)量達(dá)到17.5萬噸以上，發(fā)揮串聯(lián)法生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，加大燒結(jié)法向拜爾法系統(tǒng)的補(bǔ)堿量?！?2017年工作會(huì)議上，山西鋁業(yè)對(duì)燒結(jié)法工作作出明確要求。行動(dòng)是達(dá)到目標(biāo)的唯一途徑，公司專門成立燒結(jié)法產(chǎn)能攻關(guān)組,從優(yōu)化工藝配方、完善工藝控制、提高操作技能、改造現(xiàn)有設(shè)備等方面著手，開展3年系統(tǒng)規(guī)劃，到2019年底突破燒結(jié)法20萬噸產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，并在不斷貧化的礦石品位下與一期拜爾法形成完善串聯(lián)法流程，充分發(fā)揮串聯(lián)法工藝優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　路雖遠(yuǎn)行則將至，事雖難做則必成。公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)運(yùn)行部、氧化鋁分公司高度重視此項(xiàng)工作的開展，各單位統(tǒng)籌安排、精心組織，選派優(yōu)秀專業(yè)人員負(fù)責(zé)具體工作，確保燒結(jié)法攻關(guān)工作的順利實(shí)施，并要求各車間前后對(duì)照整體工藝關(guān)系，避免指標(biāo)沖突，通力協(xié)作，高質(zhì)量地完成攻關(guān)任務(wù)。2016年四季度至今開展配堿量提升、熟料堿鈣比控制、燒成窯熱工控制及磨組細(xì)度等攻關(guān)項(xiàng)目，并進(jìn)行篦冷機(jī)改造、堿赤泥槽、合格料漿槽攪拌改造、煤磨改造等設(shè)備、工藝流程改造共八項(xiàng)。所有指標(biāo)、工藝都采取閉環(huán)提升策略，有計(jì)劃、有執(zhí)行，有檢查，有整改。每周組織相關(guān)單位、責(zé)任人召開攻關(guān)例會(huì)，對(duì)攻關(guān)工作進(jìn)行檢查、總結(jié)，對(duì)成果和亮點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，對(duì)問題和不足進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)后續(xù)工作進(jìn)行部署。

　　苦心人，天不負(fù)！7月23日，燒結(jié)產(chǎn)量達(dá)到710噸，7月燒結(jié)法產(chǎn)量完成15501噸，均創(chuàng)歷史新高，看著大屏幕上滾動(dòng)的產(chǎn)量完成情況，看著大家臉上沒來得及擦掉的一串串汗珠，瞬間覺得：值了！

　　隨著燒結(jié)法產(chǎn)能的提升，串聯(lián)法工藝不斷完善，為拜爾法處理低品位礦石創(chuàng)造條件，我們企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)了。

　　全方位 多舉措——精益管理降成本

　　“推進(jìn)精益生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，加強(qiáng)工藝指標(biāo)過程控制，進(jìn)一步降低生產(chǎn)消耗?！变X電公司對(duì)山西鋁業(yè)提出成本管控方面的要求。

　　2016年，山西鋁業(yè)公司精益生產(chǎn)工作全面推進(jìn)，活動(dòng)開展多方位、全覆蓋、有實(shí)效，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)秩序得到顯著改善，員工節(jié)約意識(shí)和成本意識(shí)明顯增強(qiáng)，2016年共計(jì)完成工藝流程優(yōu)化、技術(shù)革新等改善項(xiàng)目54個(gè)，節(jié)約成本1500余萬元。

　　“要大力實(shí)施低成本戰(zhàn)略，堅(jiān)持精益導(dǎo)向，從管理中的每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)環(huán)節(jié)入手，精細(xì)管理、精打細(xì)算、精耕細(xì)作，真正全員、全過程地抓精益化生產(chǎn)，做到全方位降本增效，持續(xù)改進(jìn)，不斷提高。要真抓、抓真?！?2017年工作會(huì)議上山西鋁業(yè)明確實(shí)施精益管理,管控成本的工作思路。

　　“隨著活動(dòng)開展的深入，可改善的項(xiàng)目越來越少，但是各個(gè)車間已經(jīng)嘗到了改善的甜頭，更加積極地探索研究，譬如降低電耗方面，小到照明燈分區(qū)控制、梳理流程減少設(shè)備運(yùn)行臺(tái)數(shù)，大到設(shè)備設(shè)施改造提高設(shè)備產(chǎn)能，減少運(yùn)行時(shí)間等，從精益管理實(shí)施至今涉及電耗降低的攻關(guān)、改善共20項(xiàng)，節(jié)約成本1500余萬元?！眴柤熬嫔a(chǎn)取得的成效時(shí)，生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)公司達(dá)標(biāo)創(chuàng)建工作的魏曉紅主管無不驕傲地說道。

　　熱電分公司7號(hào)汽機(jī)排汽管道改造項(xiàng)目就是精益生產(chǎn)引領(lǐng)下,降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要改善項(xiàng)目。負(fù)責(zé)向氧化鋁生產(chǎn)工藝提供高壓蒸汽的7#機(jī)為高背壓機(jī)組，氧化鋁生產(chǎn)所用蒸汽壓力提高，汽輪機(jī)排汽壓力隨之升高，機(jī)組做功能力降低，發(fā)電能力受到限制，平均發(fā)電負(fù)荷僅在3MW左右，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且機(jī)組穩(wěn)定性較差。

　　隨著精益生產(chǎn)深入人心，為什么機(jī)組發(fā)電負(fù)荷達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，為什么不能消除這種浪費(fèi)？種種疑問縈繞在心頭，針對(duì)這一突出矛盾，公司領(lǐng)導(dǎo)指示熱電分公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過與設(shè)計(jì)院交流探討、查閱相關(guān)資料圖紙等發(fā)現(xiàn)是汽輪機(jī)排汽管道設(shè)計(jì)較細(xì)，汽輪機(jī)排汽管道與高壓供汽管道壓差較大所致，經(jīng)過反復(fù)探討研究、多番試驗(yàn)論證，最終確定將排汽管道直徑由351增粗為426，并對(duì)排汽管道減溫器及隔離閥進(jìn)行更換，結(jié)果“唯一的不同就是處處都不同”，不僅供汽更加穩(wěn)定了，機(jī)組平均負(fù)荷也提高了，預(yù)計(jì)全年可多發(fā)電1600萬kWh，由于供汽壓差減小，汽輪機(jī)前后汽封漏汽減少，年可節(jié)省熱能50655GJ，降本增效900萬元每年。

　　世間唯一可以證明的因果：你付出多少努力就必有多少收獲！7月21日的精益生產(chǎn)專題會(huì)上通報(bào)2017年上半年精益生產(chǎn)申報(bào)項(xiàng)目合計(jì)完成28項(xiàng)，節(jié)約成本1900余萬元。

　　精益生產(chǎn)實(shí)施兩年來，已經(jīng)在山西鋁業(yè)落地生根、開花結(jié)果，從現(xiàn)場(chǎng)目視化管理活動(dòng)的開展、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“六源”治理、生產(chǎn)活動(dòng)中八種浪費(fèi)的消除到生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化、技術(shù)指標(biāo)的提升……

　　潤物無聲，精益理念如甘露般滋潤著山西鋁業(yè)發(fā)展的土壤，深入廣大員工的內(nèi)心，在追求完美、追求卓越的思想引領(lǐng)下，精益求精、盡善盡美的工作方式已成為一種常態(tài)，為公司降本增效工作注入了新的活力。

　　山西鋁業(yè)歷經(jīng)十五年的風(fēng)霜洗禮，昔日小小的樹苗漸漸長成了參天大樹，在沖破金融風(fēng)暴的陰霾后，如今在鋁業(yè)寒冬的困境中巍然屹立，散開其碩大的樹蓋，把晨露和秋霜阻擋。