當前，全球經(jīng)濟深陷于多重劇變的突襲和圍剿，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)出聲聲哀鳴，引頸期待著自己的涅槃重生。距離我們最近的一個例子，來自高明的塑料行業(yè)。

　　日前，佛山高明“眾塑聯(lián)”產(chǎn)業(yè)平臺舉行成立大會，該平臺由28家企業(yè)共同投資1億元建設(shè)，以“特色產(chǎn)業(yè)鏈+互聯(lián)網(wǎng)+金融資本”為運作模式，力圖打造中國首個塑料產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺型總部經(jīng)濟。

　　高明塑料曾在全國久負盛名，素有“北溫州、南高明”的美譽，然而，成本增加、產(chǎn)能過剩、創(chuàng)新乏力、環(huán)保收緊……它也演繹了眾多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的命運寫照。在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的背景下，新生的“眾塑聯(lián)”平臺會賜予它新的生機嗎?

　　高明塑料的30年浮沉史

　　如果給高明塑料行業(yè)的發(fā)展軌跡繪制一條曲線，我們會看見，它與30多年來中國經(jīng)濟跌宕在峰谷間的走勢高度契合。

　　將時間的指針撥回上世紀80年代，當時的高明剛剛恢復建制，全縣沒有一寸硬底化公路，工業(yè)更是一窮二白。但在改革開放的春風下，高明工業(yè)化迅速起跑，其中塑料、水泥等產(chǎn)業(yè)異軍突起，在高明工業(yè)化初期挑起了大梁。

　　“當時高明塑料一廠、塑料二廠是全國有名的大型塑料生產(chǎn)企業(yè)，其中塑料二廠名氣更大，旗下的‘雅潔牌’地板膠聞名國內(nèi)，享有極高市場占有率。”談及過往，高明區(qū)塑料行業(yè)協(xié)會會長曾鐵球眼中閃爍著光彩。

　　在那個年代，塑料是高明的工業(yè)支柱和驕傲。1991年，高明第一塑料集團股份有限公司成立，五年后的年產(chǎn)值就達到2.5億元;1992年，高明第二塑料集團股份有限公司成立，是當時國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)各類PVC、PU系列塑料制品規(guī)模最大的企業(yè)之一，可生產(chǎn)7大系列1000多個花色品種，一度名列中國企業(yè)500強……

　　正是這兩家集團將高明塑料品牌推向了全國，奠定了高明塑料的江湖地位。

　　曾鐵球當時就供職于沿江路的二塑集團，至今他仍記得，來自全國各地的經(jīng)銷商擠爆沿江路的盛景?！爱a(chǎn)品完全供不應求，不少經(jīng)銷商拿著領(lǐng)導的批條排隊都拿不到貨?！痹F球的這番話，道出了昔日高明塑料產(chǎn)業(yè)的輝煌。

　　然而，進入上世紀90年代末，全國各地塑料新勢力紛紛崛起，市場競爭越發(fā)激烈，高明兩家國有塑料廠原有的優(yōu)勢不再明顯，與佛山很多行業(yè)的國有企業(yè)一樣，在2000年左右先后進行轉(zhuǎn)制。

　　“一枝獨秀”不再，取而代之的是塑料企業(yè)“遍地開花”。一批私營塑料企業(yè)迅速成長，讓高明塑料產(chǎn)業(yè)迎來較快發(fā)展階段，逐步形成今天的產(chǎn)業(yè)布局。曾鐵球也是在那個時期選擇下海開廠，成立了高明駿騰塑膠公司。

　　此后，幾經(jīng)沉浮，高明塑料一直作為傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)保持至今。但不可否認的是，直到今日，高明再也沒有出現(xiàn)如一塑、二塑這種行業(yè)風向標式的龍頭企業(yè)。反觀同樣位列高明四大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的紡織服裝和食品飲料行業(yè)，已經(jīng)擁有溢達紡織和海天味業(yè)兩大龍頭引領(lǐng)。

　　去年，高明塑料生產(chǎn)企業(yè)稅收超1000萬元的共有3家，塑料行業(yè)整體稅收尚不及食品飲料行業(yè)的一家龍頭企業(yè)海天味業(yè)，塑企平均規(guī)模可見一斑。很多高明塑企都存在資金實力、研發(fā)能力、科研設(shè)備條件等方面較為薄弱的共性問題。

　　如果高明塑料想做大做強，抱團發(fā)展無疑是必然選擇。早在2003年，高明塑料行業(yè)協(xié)會應聲成立，高明塑企實現(xiàn)第一次抱團發(fā)展，打響“高明塑料”這張牌。2012年，從金融危機中復蘇過來的高明塑企開始第二次抱團發(fā)展，聯(lián)手建設(shè)佛山市塑料制品國際采購中心，并在之后打造互聯(lián)網(wǎng)采購平臺“萬塑匯”，向電子商務轉(zhuǎn)型。

　　改變已經(jīng)開始，但進度卻不盡如人意。“高明有100多家塑料企業(yè)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展良莠不齊，盡管成立了塑料協(xié)會和萬方商城，但如何在質(zhì)量、標準、品牌，科技創(chuàng)新、金融服務等方面去引領(lǐng)和整合行業(yè)資源，更好地參與國際競爭，我們走得還不快?！备呙鲄^(qū)區(qū)長梁耀斌直言。

　　目前，高明仍是廣東塑料制品產(chǎn)量較大的地區(qū)之一，還曾兩次獲得由中國塑料加工工業(yè)協(xié)會授予的“中國合成革產(chǎn)業(yè)基地”榮譽稱號，但在當前市場供給過剩、原材料和用工成本不段攀升，尤其是環(huán)保空間日益收緊的大背景下，高明塑料行業(yè)的光環(huán)還能保持多久?沒人能給出一個樂觀的回答。

　　轉(zhuǎn)型升級的“眾塑聯(lián)”藥方

　　時不我待，高明塑料不能再坐吃山空，必須開辟新的天地!可是，方向在哪里?財經(jīng)作家吳曉波認為，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)所面臨的危機是系統(tǒng)性、生態(tài)性的問題，因此轉(zhuǎn)型升級也要從整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)入手，做生態(tài)性的轉(zhuǎn)型。

　　這句話放在高明塑料產(chǎn)業(yè)上，格外貼切。

　　擁有人造革合成革產(chǎn)業(yè)相關(guān)企業(yè)近百家，人造革合成革產(chǎn)量約占全國的10%，產(chǎn)值占全國的18%，銷量占廣東省的70%，這一串亮眼的數(shù)據(jù)支撐起了高明人造革合成革區(qū)域冠軍的榮耀，卻不能掩蓋行業(yè)整體所面臨的問題：企業(yè)數(shù)量雖多，但以中小規(guī)模為主，研發(fā)實力有限;采購成本過高，缺少金融助力;物流成本增加，收益渠道單一……很多塑企因?qū)D(zhuǎn)型升級欲入無門而陷入迷茫。

　　這種集體性的窘迫，以及對改變的迫切吁求，高明區(qū)政府在關(guān)切，并將目光瞄準了廣東省供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革典范——佛山市眾陶聯(lián)產(chǎn)業(yè)平臺。

　　“眾陶聯(lián)”平臺依托互聯(lián)網(wǎng)服務，將各陶瓷企業(yè)的采購集中到平臺上，實現(xiàn)采購方與源頭供應商的直接對接，從而減少中間環(huán)節(jié)的成本，提升產(chǎn)業(yè)效率和資源的集中率。目前該平臺正分階段擴展和完善，最終將形成物流、跨境電商、技術(shù)創(chuàng)新認證等一系列新業(yè)態(tài)。

　　3月10日，由高明區(qū)副區(qū)長葉敏堅帶隊，高明30家塑企負責人走進“眾陶聯(lián)”考察學習。“‘眾陶聯(lián)’推出2017年度行業(yè)聚合大訂單，整合全產(chǎn)業(yè)鏈上下游力量，爭取最低的采購成本和最高的收益回報，2017年訂單達到241.73億元。”當佛山眾陶聯(lián)供應鏈服務有限公司常務副總經(jīng)理李重光說出這組數(shù)據(jù)時，很多高明塑料企業(yè)家大為驚嘆。

　　從產(chǎn)業(yè)平臺的集中采購，到標準化操作，再到大數(shù)據(jù)分析，每了解一個環(huán)節(jié)的運作，隨行的高明企業(yè)家仿佛就解鎖了一種能夠應對塑企發(fā)展困境的新技能。

　　“‘眾陶聯(lián)’　在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革推動下，通過頂層設(shè)計將服務體系建成共享平臺，整合全國陶瓷行業(yè)全產(chǎn)業(yè)供應鏈進行抱團合作實現(xiàn)發(fā)展目標，值得高明塑料行業(yè)學習。”考察過程中，葉敏堅提出，高明塑料行業(yè)具備良好基礎(chǔ)，要結(jié)合產(chǎn)業(yè)實際，借鑒“眾陶聯(lián)”經(jīng)驗，做大做強塑料產(chǎn)業(yè)。

　　17天后，高明召開塑料行業(yè)轉(zhuǎn)型升級座談會，決定邀請“眾陶聯(lián)”的幕后操盤手藍源投資集團作為合作方，通過頂層設(shè)計的“特色產(chǎn)業(yè)鏈+互聯(lián)網(wǎng)+金融資本”核心路徑，建設(shè)整合全省甚至全國塑料資源的產(chǎn)業(yè)平臺。

　　經(jīng)過多輪面對面的磋商，僅用三個月就簽訂“眾塑聯(lián)”產(chǎn)業(yè)平臺發(fā)起人協(xié)議，五個月后平臺正式成立運行，速度之快、效率之高，表明高明區(qū)推動“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高級化”的決心。

　　“金融對塑料企業(yè)創(chuàng)新的支撐力度不夠，單個企業(yè)融資難是個大問題?！鄙蟹甯叻肿涌萍夹姓笨偨?jīng)理葉東霞的一番話，道出了此前高明塑企遭遇的普遍難題，而這正是藍源資本的看家本事。

　　作為國內(nèi)知名的創(chuàng)新型綜合金融投資集團，藍源資本致力于產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)及傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等領(lǐng)域的專業(yè)化價值投資與產(chǎn)業(yè)鏈平臺式垂直整合，先后打造了“眾陶聯(lián)”“眾美聯(lián)”“眾家聯(lián)”“眾農(nóng)聯(lián)”等一批具有特色行業(yè)支撐的產(chǎn)業(yè)平臺，其中“眾陶聯(lián)”被譽為廣東省供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革典范，“眾美聯(lián)”成立僅一年多就成功登陸美國納斯達克資本市場。

　　“與哪些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)合作，我們有幾大考量標準：首先是這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨非常嚴峻的轉(zhuǎn)型升級壓力;第二，優(yōu)先選擇規(guī)模大的行業(yè);此外，還有政府的支持力度，企業(yè)家抱團的意愿等因素?！彼{源資本總裁宋煥軍表示，高明塑料行業(yè)符合以上所有要素。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高級化之路

　　在“眾塑聯(lián)”產(chǎn)業(yè)平臺成立大會上，梁耀斌指出，這將是高明推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的樣板，高明區(qū)委區(qū)政府將在科技創(chuàng)新、人才引進、平臺建設(shè)、環(huán)境打造等方面給予全力支持。融會著“互聯(lián)網(wǎng)+”和金融資本雙重元素的“眾塑聯(lián)”平臺，顯然承載了太多人對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的期望。

　　放眼全國縣域經(jīng)濟體，高明身居第一方陣，但它身上的傳統(tǒng)行業(yè)特征十分明顯。2014年，高明確立“421”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新思路，提出優(yōu)化發(fā)展紡織服裝、石化塑料、金屬材料、食品飲料四大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展新能源、新材料兩大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展以裝備制造業(yè)為主的先進制造業(yè)?？梢灶A見，四大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)將在未來相當一段時間內(nèi)繼續(xù)扮演重要角色。

　　供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革大勢所趨，高明的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何提升發(fā)展質(zhì)量，如何優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，直接決定著高明未來的產(chǎn)業(yè)競爭力和區(qū)域發(fā)展?jié)摿Α?

　　在這個過程中，“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高級化”是高明必須邁過的門檻。

　　北京大學國家發(fā)展研究院院長姚洋認為，應該把互聯(lián)網(wǎng)帶來的新思維和新方法融入傳統(tǒng)制造業(yè)，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在高明，紡織服裝、食品飲料兩大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)以“智能化”引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，重振昔日雄風。

　　走進海天現(xiàn)代化灌裝車間，10條來自德國的智能化灌裝生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)。在這里，一條生產(chǎn)線每小時可罐裝48000瓶醬油，而這個過程僅需要四五個工人操作。如此高效的生產(chǎn)效率，可媲美世界一流的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)。

　　同樣，智能化也讓溢達成為傳統(tǒng)行業(yè)里的不傳統(tǒng)企業(yè)。自2011年，溢達研發(fā)出第一臺自動化設(shè)備以來，溢達制衣廠梭織部自動化率已達到65%，針織部自動化率達到31%，均是行業(yè)內(nèi)的最高水平。如今，在溢達制衣廠的生產(chǎn)車間，利用機械手臂自動驗針、利用紅外線技術(shù)自動裁片、將視覺識別技術(shù)運用到制衣與面料生產(chǎn)環(huán)節(jié)等均已實現(xiàn)。

　　金融資本助力下的“眾塑聯(lián)”產(chǎn)業(yè)平臺，能否引起高明塑料產(chǎn)業(yè)新蝶變?

　　平臺總經(jīng)理林澤洪表示，“眾塑聯(lián)”將構(gòu)筑供應鏈服務、供應鏈金融、云物流、O2O四大平臺，以及標準中心、檢驗中心、智能中心、人才中心、大數(shù)據(jù)中心、研發(fā)中心六大中心的核心業(yè)務板塊，通過集中采購、集中物流、集中融資、集中打品牌等，幫助平臺上的企業(yè)降低采購、物流、融資、渠道經(jīng)營等綜合成本，并引入供應鏈金融服務讓企業(yè)信用變現(xiàn)，帶領(lǐng)企業(yè)跨越式轉(zhuǎn)型。

　　樂觀的人說，世界會向那些有目標和遠見的人讓路?！氨娝苈?lián)”的目標不可謂不高遠。按照發(fā)展路線圖，第一年為“調(diào)整期”，將通過產(chǎn)業(yè)資源整合，對傳統(tǒng)塑料產(chǎn)業(yè)的供應鏈進行深度優(yōu)化并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值鏈的整體效能提升;第二年為“提升期”，將努力實現(xiàn)整合全國塑料資源30%以上;第三年為“上市準備期”，將通過優(yōu)化上市路徑，做好上市前的綜合評估，確保在成本和風險可控的情況下進行正確的選擇。

　　用藍源資本資深總裁宋煥軍的話說，“眾塑聯(lián)”要打造成中國塑料產(chǎn)業(yè)的“阿里巴巴”。當“力爭形成中國萬億級細分市場行業(yè)垂直整合的B2B+O2O產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺型總部經(jīng)濟”“打造出一家超百億級企業(yè)，努力成為金融資本頂層設(shè)計下的中國最大塑料行業(yè)投資控股企業(yè)”等雄心勃勃的話語出現(xiàn)在高明區(qū)經(jīng)貿(mào)部門的案頭文件里，很多人才猛然驚覺，這個長期以來在同城雙星的耀目光輝下稍顯沉默的縣域經(jīng)濟體，已為一場厚積薄發(fā)的釋放沉淀多時。

　　未來，沿著“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高級化”路徑，“眾塑聯(lián)”平臺將集中力量進行技術(shù)創(chuàng)新，提升塑料行業(yè)綠色生產(chǎn)的比重，世人可以向高明塑料行業(yè)期待的，除了一批具有核心競爭力的大型骨干企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群，更有行業(yè)級的共享經(jīng)濟總部經(jīng)濟新模式、新業(yè)態(tài)。