在電力生產(chǎn)體系中，煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)是保障機(jī)組高效運(yùn)轉(zhuǎn)與環(huán)保排放達(dá)標(biāo)不可或缺的核心設(shè)備。但風(fēng)機(jī)葉輪長(zhǎng)期服役于高溫、高塵、強(qiáng)沖刷的惡劣工況，磨損問(wèn)題頻發(fā)，不僅嚴(yán)重縮短設(shè)備使用壽命，還大幅增加運(yùn)維成本，成為行業(yè)普遍痛點(diǎn)。針對(duì)這一難題，北京鈦盾科技深耕工業(yè)耐磨領(lǐng)域，將自主研發(fā)的耐磨陶瓷技術(shù)成功應(yīng)用于煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，以耐磨陶瓷為核心載體，形成高效耐磨解決方案，其在國(guó)家能源集團(tuán)電力有限公司煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用，交出了成效顯著的實(shí)踐答卷。

      鈦盾耐磨陶瓷技術(shù)之所以能精準(zhǔn)破解煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)磨損難題，核心在于其優(yōu)異的材料特性與成熟的工藝體系。技術(shù)采用的氧化鋁陶瓷硬度達(dá)莫氏9級(jí)，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)金屬材料，可強(qiáng)效抵御煙氣中硬質(zhì)粉塵顆粒的高速?zèng)_刷與切削，從根源上遏制磨損加劇；同時(shí)具備出色的耐高溫（400℃以上）、耐腐蝕性能，完美適配電廠煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)的復(fù)雜工況環(huán)境。相較于傳統(tǒng)噴涂、堆焊等耐磨工藝，鈦盾專屬的陶瓷復(fù)合制造工藝，讓耐磨陶瓷層與風(fēng)機(jī)葉輪基體結(jié)合更牢固，有效避免了運(yùn)行中陶瓷層脫落、開(kāi)裂等隱患，大幅提升了風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨壽命與運(yùn)行可靠性。

實(shí)踐是檢驗(yàn)技術(shù)價(jià)值的最佳標(biāo)準(zhǔn)。2023年，鈦盾科技憑借耐磨陶瓷技術(shù)應(yīng)用方案，成功中標(biāo)國(guó)家能源集團(tuán)煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪項(xiàng)目。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合該機(jī)組風(fēng)機(jī)的具體工況特點(diǎn)，量身定制耐磨陶瓷防護(hù)方案，從原材料甄選、陶瓷層成型到成品檢測(cè)，建立全流程質(zhì)量管控體系，確保技術(shù)應(yīng)用效果達(dá)標(biāo)。項(xiàng)目投運(yùn)后，經(jīng)電廠運(yùn)維部門持續(xù)監(jiān)測(cè)，截至2025年12月24日，搭載鈦盾耐磨陶瓷技術(shù)的葉輪已穩(wěn)定運(yùn)行800余天，風(fēng)機(jī)振動(dòng)始終保持正常范圍，葉輪表面無(wú)明顯磨損痕跡，充分驗(yàn)證了該技術(shù)在煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)上應(yīng)用的穩(wěn)定性與有效性。

      鈦盾耐磨陶瓷技術(shù)在煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)上的成功應(yīng)用，為業(yè)主單位帶來(lái)了切實(shí)的經(jīng)濟(jì)與運(yùn)營(yíng)價(jià)值。一方面，將傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉輪1-2年的更換周期延長(zhǎng)至3年以上，顯著降低了備件采購(gòu)成本；另一方面，減少了因葉輪磨損導(dǎo)致的停機(jī)檢修頻次，保障了機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定發(fā)電，間接提升了電廠運(yùn)營(yíng)效益。該項(xiàng)目也成為鈦盾耐磨陶瓷技術(shù)在煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)領(lǐng)域的經(jīng)典應(yīng)用案例，其成熟度與適用性得到業(yè)主單位高度認(rèn)可，為技術(shù)的廣泛推廣奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。