PS注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡？模具真空機高效解決
在PS塑膠注塑生產(chǎn)過程中，氣泡、氣紋、縮孔、熔接痕一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見問題，尤其是透明PS件、薄壁件和復雜結(jié)構(gòu)件，更容易因型腔困氣導致外觀不良。
PS原料流動性好、充模速度快，型腔內(nèi)的空氣來不及通過常規(guī)排氣槽排出，容易被熔體包裹形成氣泡；若單純依靠調(diào)整工藝、擴大排氣槽，往往效果有限，還會增加調(diào)機時間與生產(chǎn)成本。
而使用模具真空機，能夠在注塑射膠前對模具型腔進行主動抽真空，快速排盡殘留空氣與揮發(fā)氣體，從根源上避免困氣、氣泡、燒焦等問題。經(jīng)過真空處理的PS產(chǎn)品，外觀更通透光潔，內(nèi)部密度均勻，內(nèi)應力小，不易變形、開裂，大幅提升成品合格率。
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