在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中，碳量控制是質(zhì)量控制的主要項目之一，無論是氫氣燒結，還是真空燒結或其它燒結，碳量在受控范圍內(nèi)就保證了產(chǎn)品不出現(xiàn)滲碳或脫碳的非正常組織。通常用鈷磁來衡量合金的碳量情況。根據(jù)頂錘的受力要求和實際經(jīng)驗，大頂錘的碳量控制在兩相區(qū)的貧碳區(qū)。
大頂錘在使用過程中常有粉碎性裂紋的情況。根據(jù)解剖這類錘的結果分析，溫度偏低或偏高都會出現(xiàn)這種情況。當溫度偏低時，頂錘內(nèi)部組織結構出現(xiàn)欠燒或晶型生長不全，孔隙增大，使合金性能大大降低，承受不了合成壓力對頂錘的傳遞，造成了頂錘粉碎性破裂：溫度偏高，合金出現(xiàn)了夾粗或整個晶粒度增粗，粗大的WC晶粒成為斷裂源，引起頂錘穿晶斷裂。
燒結溫度不當，是造成低壽命錘的主要原因之一，因此，燒結溫度的控制相當重要。應控制在既使WC晶粒結晶生長完全，又不至于引起夾粗為宜。
在生產(chǎn)過程中，原輔材料的控制也應得到滿足，如脫除成型劑的載體。
對于實心大頂錘而言，脫除成型劑是關系到頂錘碳量控制的重要一環(huán)。采用何種方式脫除成型劑，對載體的要求均不一樣，但有一點是一致的，就是使用載體的多少應能定量控制，并且波動范圍很小。一般生產(chǎn)大腔體頂錘，如用氫氣脫除成型劑，以高壓氫為宜。
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