麻花鉆的工作部分分為切削部分和導(dǎo)向部分
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麻花鉆可看成為兩把內(nèi)孔車刀組成的組合體。而這兩把內(nèi)孔車刀必須有一實心部分——鉆心將兩者聯(lián)成一個整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于軸心處，而相互錯開，使鉆心形成了獨立的切削刃——橫刃。因此麻花鉆的切削部分有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃(如圖7-32b所示)。麻花鉆的鉆心直徑取為(0.125——0.15)do(do為鉆頭直徑)。為了提高鉆頭的強(qiáng)度和剛度，把鉆心做成正錐體，鉆心從切削部分向尾部逐漸增大，其增大量每100mm長度上為1.4——2.0mm。
兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱為鋒角2Φ。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2Φ=118°，此時兩條主切削刃呈直線;若磨出的鋒角2Φ>118°,則主切削刃呈凹形;若2Φ<118°，則主切削刃呈凸形。
②導(dǎo)向部分
導(dǎo)向部分在鉆孔時起引導(dǎo)作用，也是切削部分的后備部分。導(dǎo)向部分的兩條螺旋槽形成鉆頭的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空間。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可獲得較大前角，因而切削輕快，易于排屑，但會削弱切削刃的強(qiáng)度和鉆頭的剛性。
導(dǎo)向部分的棱邊即為鉆頭的副切削刃，其后刀面呈狹窄的圓柱面。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆導(dǎo)向部分直徑向柄部方向逐漸減小，其減小量每100mm長度上0.03——0.12mm，螺旋角β可減小棱邊與工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。
(2)柄部
柄部用來裝夾鉆頭和傳遞扭矩。鉆頭直徑do<12mm常制成圓柱柄(直柄);鉆頭直徑do>12mm常采用圓錐
(3)頸部
頸部是柄部與工作部分的連接部分，并作為磨外徑時砂輪退刀和打印標(biāo)記處。小直徑鉆頭不做出頸部。
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