我國是世界上第一大橡膠消耗國和第一大橡膠進(jìn)口國，同時(shí)也是廢舊橡膠的生產(chǎn)大國。據(jù)了解，2016年，我國廢舊輪胎產(chǎn)生量已上升到1500萬噸。但是只有45%的廢輪胎作為再生資源進(jìn)入回收渠道，其余廢舊輪胎則造成日益嚴(yán)重的“黑色污染”。

　　實(shí)際上，我國橡膠資源較匱乏，橡膠原料主要靠進(jìn)口滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。而廢橡膠作為六大固態(tài)再生資源之一，是能夠循環(huán)利用的。因此，廢舊橡膠輪胎的綠色循環(huán)再利用成為了新時(shí)代社會討論和關(guān)注的熱點(diǎn)之一。

　　12月19日，雙星集團(tuán)投資6億元在河南省汝南縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建設(shè)的全球首個(gè)廢舊橡膠綠色循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化示范基地正式奠基。

　　近年來，雙星整合全球橡膠裂解的專家，解決了全球17大廢舊橡膠循環(huán)利用難題，開發(fā)出廢舊橡膠（輪胎）綠色循環(huán)利用智能裝備，把廢舊輪胎裂解成初級油（精煉后可作為汽車燃油）、炭黑（可用于再生產(chǎn)）、鋼絲（可再次冶煉使用）、可燃?xì)猓ㄗ鳛樽陨砟茉矗?，利用率達(dá)到100%。這一裝備被權(quán)威專家鑒定為填補(bǔ)全球空白，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　2017年12月19日，雙星集團(tuán)投資6億元在河南省汝南縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建設(shè)的全球首個(gè)廢舊橡膠綠色循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化示范基地正式奠基。

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目按照全流程“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃建設(shè)，采用世界一流生產(chǎn)技術(shù)、智能化、現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局。同時(shí)，基地內(nèi)還將采用雙星自主研發(fā)、國內(nèi)領(lǐng)先的除味裝備和除塵裝備，對橡膠裂解過程中產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品和有害物質(zhì)，進(jìn)行無害化處理，真正達(dá)到綠色生產(chǎn)。

　　雙星介紹，該項(xiàng)目完成后預(yù)計(jì)每年可處理廢舊橡膠20萬噸，廢舊橡膠利用率達(dá)到100%，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。項(xiàng)目一期預(yù)計(jì)于2018年底竣工投產(chǎn)。

　　雙星還計(jì)劃將該項(xiàng)目建設(shè)成為行業(yè)樣板并復(fù)制推廣，打造廢舊橡膠綠色循環(huán)利用的“聯(lián)合艦隊(duì)”，推動廢舊橡膠循環(huán)利用行業(yè)向更綠色、更環(huán)保的方向加速邁進(jìn)！