一、橡膠輪胎制造產(chǎn)生的有害氣體的成分

　　在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復(fù)雜，所以其廢氣成分復(fù)雜。概括的說天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質(zhì)在煉制過程中受熱揮發(fā)，從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。對于合成橡膠，還有許多未參與聚合的原料氣體產(chǎn)生。大量分析表明：三苯、硫化氫、有機物等在車間內(nèi)部可以達到30mg/m3的濃度，這遠遠超過國家標準的規(guī)定。

　　二、橡膠輪胎制造產(chǎn)生的有害氣體的危害

　　橡膠輪胎廢氣的污染因子主要為顆粒物、惡臭物質(zhì)等污染物。橡膠輪胎生產(chǎn)過程中廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境造成很大污染。

　　顆粒物的危害眾所周知，污染環(huán)境，引起呼吸道疾病等。而惡臭污染物的危害遠不止難聞這么簡單。惡臭物質(zhì)的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　危害呼吸系統(tǒng)

　　嗅到臭氣時，反射性地抑制吸氣，妨礙正常呼吸功能。

　　危害消化系統(tǒng)

　　經(jīng)常接觸惡臭物質(zhì)，使人食欲不振與惡心，進而發(fā)展成為消化功能減退。

　　危害循環(huán)系統(tǒng)

　　如氨等刺激性臭氣，使人血壓先下降后上升，脈搏先減慢后加快，硫化氫還能阻礙氧的輸送，造成體內(nèi)缺氧

　　危害神經(jīng)系統(tǒng)

　　長期受低濃度惡臭物質(zhì)刺激，首先使嗅覺脫失，繼而導(dǎo)致大腦皮層興奮與抑制過程的調(diào)節(jié)功能失調(diào)。

　　其他危害

　　使內(nèi)分泌系統(tǒng)的分泌功能紊亂，影響機體的代謝活動。氨和醛類對眼睛有刺激作用。惡臭的持續(xù)作用會使人煩躁、憂郁、失眠、注意力不集中、記憶減退，從而使學(xué)習(xí)和工作效率降低。長期受到惡臭的持續(xù)作用會引起嗅覺疲勞，導(dǎo)致嗅覺失靈。

　　三、橡膠輪胎廢氣處理設(shè)備

　　橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法（CO）廢氣治理設(shè)備進行處理。

　?。ㄒ唬┰O(shè)備原理

　　催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫（200——400℃）下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為無毒的CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了獨特的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、耗能低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒法（CO）高濃度有機廢氣治理設(shè)備的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術(shù)。

　　（二）設(shè)備特點

　　1、可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

　　2、采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；

　　3、工藝具有多重安全保護措施，確保系統(tǒng)的安全運行；

　　4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

　　5、具有凈化效率高，一般均可達97%以上。

　　此外，催化燃燒法（CO）廢氣治理設(shè)備還可廣泛應(yīng)用于石油、化工、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。