自然狀態(tài)下的金屬制品，使用率不高，還容易造成金屬的損耗，所以常規(guī)的做法是對(duì)金屬表面進(jìn)行必要的防護(hù)處理，實(shí)現(xiàn)金屬鍍層能有效滿足產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、防腐蝕、耐磨等多個(gè)方面的性能，其中電鍍是金屬表面處理技術(shù)中常用的一種，也是目前應(yīng)用為廣泛的一種。

　　在電鍍工藝生產(chǎn)過(guò)程中，如鎳鐵鍍層，鋁銀鍍層，鐵錫鍍層等等，很多廠家在施工的過(guò)程中都會(huì)遇到一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題：鍍層的結(jié)合力不好。造成鍍層結(jié)合力不勞的主要原因有下面幾點(diǎn)。

　　前處理不良

　　當(dāng)我們?cè)诮o物體電鍍前，可能前期物體鍍銀面沒(méi)有清理好，表面可能附有灰塵，或者是物體的表面還有其他化學(xué)物質(zhì)。導(dǎo)致在電鍍的時(shí)候影響了鍍層的結(jié)合力。

　　無(wú)數(shù)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但會(huì)因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結(jié)合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，在進(jìn)行金屬鍍層時(shí)前處理成為一項(xiàng)重要的工藝操作。

　　前處理表面技術(shù)采取去油除銹二合一技術(shù)通過(guò)采用獨(dú)特的配方，一方面，去油除銹同步進(jìn)行，由原去油除銹要經(jīng)過(guò)的去油--水洗--除銹--水洗四道工序。另一方面，在原材料上選用80%以上的食品級(jí)化工原料，可反復(fù)添加，循環(huán)使用，省事省力省錢。因此，采用該技術(shù)進(jìn)行前處理將不會(huì)產(chǎn)生酸霧，有利于環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，并可減少原料消耗，且使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆、無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體也無(wú)害?？蓮V泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。

　　電鍍藥液因素

　　在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電鍍液。

　　工藝條件控制因素

　　工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。

　　設(shè)計(jì)因素

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在零件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)過(guò)程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對(duì)零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來(lái)許多不必要的麻煩，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。

　　生產(chǎn)進(jìn)度因素

　　由于許多零件的加工工序需跨轉(zhuǎn)多個(gè)車間，而電鍍總是尾未的一道工序，經(jīng)常是零件還沒(méi)有到達(dá)電鍍車間，裝配車間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點(diǎn)趕工期，易造成電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質(zhì)量。