鋁合金的消光電泳涂料是在陽極氧化膜的表面進(jìn)行的。與光亮電泳類似，其生產(chǎn)工藝流程如下：

　　除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→純水洗→電解著色→純水洗→熱純水洗→純水洗→電泳→RO1水洗→RO2水洗→滴干→預(yù)干→固化。

　　消光電泳與透明電泳基本一致，均是以鋁型材作為陽極，在直流電的作用下，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，帶電荷的涂料粒子受電場(chǎng)的作用，向被涂物移動(dòng)，使電泳涂料析出沉積在型材表面，形成一層漆膜，整個(gè)反應(yīng)包括電泳、電解、電沉積和電滲四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程。不同之處主要包括電泳漆原料和生產(chǎn)工藝參數(shù)，消光電泳漆較光亮性電泳漆其分子量要大得多，一般在70000—80000g/mol之間；另外，在工藝控制上，其電泳電壓、槽液溫度及電泳時(shí)間皆有區(qū)別，通常情況下，對(duì)于同一色號(hào)料來說，消光電泳電壓、時(shí)間及溫度都要高于透明電泳，此外，與光亮電泳相比多了一道預(yù)干工序，減少陰冷潮濕天氣滴干時(shí)產(chǎn)生的水跡狀物，這與電泳漆特性有密切關(guān)系。

　　立式氧化消光電泳涂漆質(zhì)量影響因素與控制方法

　　普通電泳涂漆并不能掩蓋型材的表面缺陷，而消光電泳也只能掩蓋小部分基材表面缺陷，且因氧化生產(chǎn)流程較長(zhǎng)且流水作業(yè)連貫性強(qiáng)，尤其是采用氧化立吊式自動(dòng)化生產(chǎn)，往往是同一類缺陷在一個(gè)時(shí)間段所生產(chǎn)的產(chǎn)品中存在較多，每一個(gè)工藝階段產(chǎn)生的缺陷到固化處理后會(huì)基本暴露，這也導(dǎo)致電泳型材的成品率比普通氧化型材要低，而消光電泳屬于高端產(chǎn)品，其表面處理后的細(xì)微缺陷則更易顯現(xiàn)出來。生產(chǎn)中常見缺陷的原因及對(duì)策如下：

　　（1）水痕

　　對(duì)此類缺陷比較一致的說法是進(jìn)入電泳槽前型材表面水膜不均勻造成的。特別是冷天出現(xiàn)概率較大，我們采取減少熱純水洗，延長(zhǎng)滴干時(shí)間，或是避開陰冷潮濕天氣集中生產(chǎn)，對(duì)于熱天生產(chǎn)出現(xiàn)的少量水痕，一是將型材熱水洗后充分冷卻，再進(jìn)入電泳前的純水槽；二是及時(shí)更換一定量的純水，保證純水槽溫與室溫一致；三是將型材快速?gòu)募兯坜D(zhuǎn)移至電泳槽，操作人員動(dòng)作協(xié)調(diào)是可以避免這類缺陷出現(xiàn)的。此外，保證電泳槽液穩(wěn)定。

　　（2）漆膜表面污物

　　不同的原因?qū)е挛畚锞奂牟课徊煌?，如果是一排型材的上部污物明顯，一般是由于水洗槽中的雜質(zhì)顆粒較多引起的。這是因?yàn)檠趸д姾桑械念w粒帶負(fù)電荷，一旦吸附則不易去除。如污物在一掛型材的外側(cè)，一般是電泳后的型材暴露在不清潔的空氣中所致。當(dāng)進(jìn)行至電泳后滴干階段時(shí)，由于漆膜有一定黏度，當(dāng)空氣中粉塵較多，很容易粘附在漆膜上。當(dāng)然使用未清理干凈的固化爐時(shí)，或固化爐的濾網(wǎng)有破損也會(huì)產(chǎn)生這類缺陷。所以固化爐需定期清理，在清理后向爐內(nèi)噴灑適宜的溶液可減少爐灰產(chǎn)生。

　?。?）橘皮

　　產(chǎn)生的原因是電沉積不均勻，因此要有針對(duì)性地分析加快電沉積速度的因素，如槽溫、電導(dǎo)率、涂漆電壓、pH值等。這些因素加速了帶電粒子的泳動(dòng)，一旦波動(dòng)至臨界值，將加大產(chǎn)生缺陷的幾率，尤其是槽溫大于25℃或槽液被酸污染時(shí)，產(chǎn)生這類缺陷的幾率更高，因此工藝參數(shù)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定。另外，氧化后清洗不干凈，膜孔內(nèi)藏酸流入電泳槽中也會(huì)產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象，因此要對(duì)電泳槽液精心維護(hù)，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行通漆處理，保證槽液質(zhì)量。

　?。?）導(dǎo)電梁藏酸對(duì)漆膜質(zhì)量的影響

　　做電泳料的陽極導(dǎo)電梁必須經(jīng)過清洗（噴淋水洗），抹干水后進(jìn)入電泳工序，否則會(huì)產(chǎn)生下列問題：①含有酸堿的水珠滴落在好的漆膜上，導(dǎo)致局部漆膜發(fā)花；②清洗不徹底，導(dǎo)電梁接觸化學(xué)物質(zhì)后其被腐蝕的表面經(jīng)烘烤產(chǎn)生粉狀物落下，會(huì)產(chǎn)生顆粒污染漆膜。③酸液滴到電泳槽產(chǎn)生“死漆”，“死漆”附著到型材表面會(huì)形成局部凝塊，常造成“死漆”擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)型材返工或報(bào)廢。另外，掉落槽中的型材需及時(shí)打撈，電泳型材不能交叉生產(chǎn)，否則由于掉料在槽中浸泡其表面的漆膜脫落亦產(chǎn)生“死漆”，交叉生產(chǎn)滴落水珠均會(huì)出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。

　　（5）在下架和包裝工序漆膜劃傷、擦傷

　　型材下掛過程中堆積，導(dǎo)致漆膜相互摩擦造成擦傷；或者擺放時(shí)端頭不齊，相互劃傷。該工序中的任何不規(guī)范動(dòng)作，對(duì)于漆膜的裝飾作用都是有害的。因此，下架和包裝過程中應(yīng)規(guī)范操作，整齊有序分開擺放。