1、處理風(fēng)量

　　處理風(fēng)量決定著單機(jī)布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若單機(jī)布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%——10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，單機(jī)布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過濾風(fēng)速因單機(jī)布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所必須的過濾面積。

　　2、使用溫度

　　單機(jī)布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差，會釀成嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約： 一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度（瞬間允許溫度和長期運(yùn)行溫度）有嚴(yán)格限制；二是為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。

　　3、氣體成分

　　除特殊情況外，單機(jī)布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣，通常情況下單機(jī)布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算，只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，單機(jī)布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之

　　變化。含塵氣體中的含水量，可以通過實(shí)測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時(shí)，單機(jī)布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成安全事故。

　　4、入口含塵濃度

　　入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，單機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

　　（1） 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持一定的設(shè)備阻力， 清灰周期也相應(yīng)縮短；

　?。?） 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

　?。?） 預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器； （4） 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準(zhǔn)。

　　5、出口含塵濃度

　　出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。單機(jī)布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1——50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的單機(jī)布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

　　6、粉塵性質(zhì)

　　粉塵的性質(zhì)對單機(jī)布袋除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響，對粉塵一些特殊性質(zhì)，要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取有效的措施。

　　（1） 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入單機(jī)布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚，清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵，必須按粉塵種類、用途的不同，根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。

　?。?） 粒徑。粒徑分布對單機(jī)布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細(xì)粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大。

　?。?） 粒子形狀。一般認(rèn)為，針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表面脫落，設(shè)計(jì)時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過濾風(fēng)速。

　?。?） 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān)，也與單機(jī)布袋除塵器的阻力損失、過濾面積有關(guān)。堆積密度越小，清灰越困難，設(shè)計(jì)時(shí)要選擇較低過濾風(fēng)速。此外，粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。

　?。?） 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵，在單機(jī)布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，極易在濾料表面上吸濕而固化，或遇水潮解而成為稠狀物，造成清灰困難、設(shè)備阻力增大，以至影響除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強(qiáng)潮解性物質(zhì)的粉塵， 要采取必要的技術(shù)措施。

　　（6） 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落，對非常容易帶電的粉塵，必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施，以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。

　　（7） 可燃性。對于可燃性粉塵，雖然不一定都引起爆炸，但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花，且能進(jìn)入除塵器內(nèi)時(shí)，就應(yīng)采用防爆措施，如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等。