1、中心孔的修復(fù)

　　中心孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)，在修理時，應(yīng)首先對中心孔進(jìn)行檢查和修復(fù)。清除中心孔內(nèi)的油污和銹蝕；若中心孔壁損壞不嚴(yán)重，特別是帶護(hù)錐的中心孔當(dāng)護(hù)錐面有輕度損傷時，可用三棱刮刀或什錦油石等進(jìn)行修整；若中心孔壁錐面變形，不能與頂尖錐面貼合時，可將軸裝夾在車床上，按軸頸或其他參考基準(zhǔn)找正后，用同樣大小的中心鉆修整；長期未用或經(jīng)修整的中心孔應(yīng)通過硬質(zhì)合金頂尖用研磨膏進(jìn)行研磨，這一點對于需要精加工的軸尤其重要。

　　2、磨損軸頸的修復(fù)

　　磨損軸頸的修復(fù)，常用的方法有：按預(yù)定的修理尺寸進(jìn)行修復(fù)、用堆焊的方法修復(fù)、鍍鉻修復(fù)、鍍鐵修復(fù)和粘接修復(fù)。堆焊修復(fù)時，在堆焊前用機(jī)加工的方法消除幾何形狀誤差，為保證足夠的加工余量，堆焊后的軸頸尺寸應(yīng)比軸頸的公稱尺寸大2-3mm。比較重要的軸頸當(dāng)磨損量較?。ㄒ话阈∮?、4mm）時，可用鍍鉻修復(fù)。鍍鐵修復(fù)是一種成本低、污染小的修復(fù)方法，鍍層厚度可達(dá)1、5mm，硬度可達(dá)HB550-650，是一種很有發(fā)展前途的工藝。

　　3、軸上螺紋的修復(fù)

　　軸上螺紋的修復(fù)有復(fù)扣法、改制法和焊補(bǔ)法等。當(dāng)螺紋損傷較小時，可用板牙或車削復(fù)扣，并通過試擰以防止配合過松；改制法是將原損壞的螺紋車去，然后改制成非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，但與之配合的零件也必須更換；焊補(bǔ)法是先將損壞的螺紋車去，用焊補(bǔ)的方法堆焊上一層金屬，然后按原螺紋尺寸重新車削。

　　4、軸上鍵槽的修復(fù)

　　當(dāng)鍵槽只有小的凹痕、毛刺和輕微磨損時，可用細(xì)銼、油石等修整；若磨損較大或變形和滾鍵時，可將鍵槽擴(kuò)大或換個地方重新開槽，必要時應(yīng)將已壞的鍵槽焊補(bǔ)后再另開槽。擴(kuò)大鍵槽時必須注意擴(kuò)大的鍵槽仍對稱于中心軸線。重新開槽必須考慮軸的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度是否允許。

　　5、花鍵軸的修復(fù)

　　當(dāng)花鍵磨損較小時，可先將花鍵部分退火，然后用刃口不鋒利的鑿子將鍵齒頂部中間劈開并向兩側(cè)擠壓，再用電焊將劈縫焊補(bǔ)好，最后進(jìn)行車制、磨花鍵和熱處理。當(dāng)花鍵的磨損量較大時，可用堆焊方法在磨損的齒側(cè)面上堆焊一層材質(zhì)與軸相同的金屬，經(jīng)車、銑、磨、熱處理后使其恢復(fù)原尺寸和精度。在實施堆焊時，應(yīng)采取措施盡量減少因施焊而引起軸的變形。

　　6、軸的斷裂和折斷的修復(fù)

　　當(dāng)軸上出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)清潔裂紋部位并開坡口，然后預(yù)熱并補(bǔ)焊。焊后應(yīng)立將對焊縫和周圍金屬加熱到500-600℃，并緩冷使其回火，以消除焊接應(yīng)力，最后進(jìn)行機(jī)加工恢復(fù)尺寸。斷軸的修復(fù)可用對焊的方法、螺紋擰入的焊接方法和圓柱銷插入的焊接方法。采用螺紋擰入和銷孔插入的方法，螺紋孔和銷孔的直徑相當(dāng)于軸徑的0，35-0、4倍，其深度應(yīng)根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)而定，一般不小于20mm。在對軸上裂紋補(bǔ)焊和焊接斷軸時應(yīng)正確選擇焊接材料，并嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)施焊，焊前預(yù)熱和焊后熱處理。當(dāng)配件來源充足時，應(yīng)主要采用更換軸的方法。

　　7、彎曲變形軸的校直

　　軸類零件發(fā)生彎曲變形一般用校直的方法修復(fù)。校直的具體工藝有：壓力校直、火焰校直和延伸法校直。延伸的方法僅適用于軸頸較小、變形不大和未經(jīng)表面淬火的軸。

　　在工業(yè)產(chǎn)品中，軸類零件適用于一個或多個數(shù)控機(jī)床加工零件維護(hù)操作中。軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障；它們在機(jī)器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。