本鋼集團板材發(fā)電廠原三電車間電力供電系統(tǒng)主要設(shè)備已使用超過50年,設(shè)備陳舊,工藝落后,安全性差,發(fā)電、供熱煤耗高,已不符合現(xiàn)行的國家能源政策;且煤粉鍋爐煙氣無脫硫、脫硝環(huán)保設(shè)施除塵效果差。為此,本鋼集團于2014年7月開始著手研究具體改造方案,并投資5億元,對水、電、風、汽和除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保系統(tǒng)進行改造,這項全省最大的節(jié)能環(huán)?!熬G色工程”,于2017年1月17日正式試投產(chǎn)。
為了讓“綠色工程”全面達產(chǎn)達效,本鋼集團板材發(fā)電廠嚴格科學管理,從源頭抓起。同時在設(shè)備精細管理上做“文章”。在投產(chǎn)前,他們對設(shè)備進行精心驗收,發(fā)現(xiàn)原設(shè)計與生產(chǎn)實際不相符合后,自行改進項達到30余項。板材發(fā)電廠邊生產(chǎn)、邊進行新老系統(tǒng)過渡,制定了嚴密的過渡方案和預防措施,共進行了3次過渡。在這期間完成了重大操作共計1416項,避免重大隱患5次。之后,該廠又進行了蒸汽、灰管道、氮氣、煤氣、水系統(tǒng)等各方面的成功過渡。
該廠還積極優(yōu)化工藝,廠技術(shù)人員對鍋爐汽機主蒸汽給水系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整,使優(yōu)化修改后的汽水系統(tǒng)在運行中操作更加便捷,更方便倒換系統(tǒng),也使今后的檢修工作更加順暢。據(jù)了解,一年來,該廠在“綠色效益工程”上優(yōu)化工藝10余項,為新機組節(jié)能環(huán)保創(chuàng)造了條件。此外,“綠色工程”采用了最先進的環(huán)保工藝,除塵采用先進的電袋復合除塵器,脫硫采用石灰石石膏法、脫硝采用SCR法,使改造后的新熱電車間大氣污染物排放滿足了GB13223-2011國家大氣污染物排放標準。
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