炭素廠鑄造工區(qū)積極落實(shí)各項(xiàng)措施，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，開展合理化建議和小改小革，精益操作，提質(zhì)降耗，較好地完成了產(chǎn)量、質(zhì)量及單耗指標(biāo)，促進(jìn)了“四廠聯(lián)動(dòng)、統(tǒng)供統(tǒng)銷”模式的順利推進(jìn)。
該廠在使用偏析錠和包頭T錠的基礎(chǔ)上，采購部分廢雜鋁作為進(jìn)廠原料，并將鋁加工廠生產(chǎn)后的型材廢料進(jìn)行回爐，降低了原料采購成本。在保證充足的原料供應(yīng)和銷售訂單的同時(shí)，工區(qū)重點(diǎn)將設(shè)備維護(hù)做到位，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制和工藝紀(jì)律檢查，實(shí)施精細(xì)化操作，成品率達(dá)到了99%以上。他們加深了引頭，便于流道中的雜質(zhì)在引頭部位沉淀結(jié)晶，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又方便了員工操作；通過打磨結(jié)晶器，增加了結(jié)晶器表面的光潔度，從而提高了鑄塊表面的光潔度和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；他們還改進(jìn)了爐門尺寸，提高了密封性，減少了熱量損失和對(duì)爐門的燒蝕。通過實(shí)施合理化建議和小改小革，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了各項(xiàng)單耗。
5月份鑄造工區(qū)產(chǎn)量超出計(jì)劃220噸，天然氣單耗比計(jì)劃降低了2個(gè)百分點(diǎn)。
該廠在使用偏析錠和包頭T錠的基礎(chǔ)上，采購部分廢雜鋁作為進(jìn)廠原料，并將鋁加工廠生產(chǎn)后的型材廢料進(jìn)行回爐，降低了原料采購成本。在保證充足的原料供應(yīng)和銷售訂單的同時(shí)，工區(qū)重點(diǎn)將設(shè)備維護(hù)做到位，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制和工藝紀(jì)律檢查，實(shí)施精細(xì)化操作，成品率達(dá)到了99%以上。他們加深了引頭，便于流道中的雜質(zhì)在引頭部位沉淀結(jié)晶，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量又方便了員工操作；通過打磨結(jié)晶器，增加了結(jié)晶器表面的光潔度，從而提高了鑄塊表面的光潔度和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；他們還改進(jìn)了爐門尺寸，提高了密封性，減少了熱量損失和對(duì)爐門的燒蝕。通過實(shí)施合理化建議和小改小革，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了各項(xiàng)單耗。
5月份鑄造工區(qū)產(chǎn)量超出計(jì)劃220噸，天然氣單耗比計(jì)劃降低了2個(gè)百分點(diǎn)。
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