我國電器工業(yè)已形成門類較齊全、規(guī)模較大、具有一定技術水平的體系，成為制造裝備業(yè)的重要支柱產業(yè)，為國民經濟快速發(fā)展和國家重大工程建設提供了保障和裝備支撐。

　　2017年，電器工業(yè)實現工業(yè)總產值超過6萬億元，占整個機械行業(yè)的四分之一左右。主營業(yè)務收入5.6萬億元，實現利潤3440億元。進出口總額1604億美元，位居機械行業(yè)首位。以大型發(fā)電設備、特高壓輸變電成套設備為代表的重大技術裝備產量位居世界第 一，技術性能達到國際領先水平。其中，我國發(fā)電設備年產量連續(xù)12年超過1億千瓦，變壓器年產量連續(xù)10年超過10億千伏安，堪稱世界奇跡。

　　行業(yè)發(fā)展面臨的主要瓶頸問題有以下幾方面，一是持續(xù)創(chuàng)新能力方面：研發(fā)投入不足；共性技術研究體系缺位，前瞻性和基礎共性技術研究滯后于行業(yè)發(fā)展；專利數量和質量與發(fā)達國家有明顯差距。二是質量效益方面：產品可靠性基礎研究及試驗檢測方法成為阻礙產品質量提升的瓶頸；全員勞動生產率與工業(yè)增加值率與發(fā)達國家存在較大差距；缺乏具有影響力的國際知名品牌；產品同質化和低價競爭現象嚴重，企業(yè)銷售利潤率較低。三是產業(yè)結構方面：生產性服務業(yè)產值比重較低，企業(yè)的設備成套及工程總承包能力與國外企業(yè)存在一定差距；能源裝備上下游相關產業(yè)配套發(fā)展不均衡；管理手段和水平、專業(yè)人才儲備、關鍵零部件配套能力、基礎材料采購議價能力較弱；產業(yè)頂層設計能力薄弱、部門條塊化管理，導致行業(yè)重復建設嚴重，產業(yè)集中度較低。四是標準、認證認可和合格評定體系方面：針對“三高”、濕熱、抗震等特殊環(huán)境條件產品試驗和檢測能力不足；產品可靠性標準及評價體系尚未建立；現有的認證、檢測機構未通過國際權威機構認可。

　　電器工業(yè)是國民經濟發(fā)展不可或缺的重要支柱產業(yè)，對相關產業(yè)具有較強的輻射和帶動能力作用。電器工業(yè)產品技術含量較高，下游用戶相對集中，發(fā)展速度受宏觀環(huán)境影響較大。因此，電器工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的選擇取決于國內外能源發(fā)展環(huán)境和市場需求導向。

　　國內市場方面：能源裝備逐漸朝著“大容量、高參數、高效率、超凈排放”方向發(fā)展；能源裝備智能化水平不斷提升，智能制造應用范圍不斷擴大；對于量大面廣的中小型產品，注重產品可靠性、節(jié)能、環(huán)保方面進步。國際市場方面：銷售模式已經從過去的單一設備采購向提供成套解決方案過渡，EPC、BOT等商業(yè)模式逐漸增多。

　　電器工業(yè)“十三五”發(fā)展重點包括推動能源裝備向“大容量、高參數、高效率、超凈排放”方向發(fā)展，不斷提升產品可靠性和智能化水平；大力發(fā)展清潔高效超凈排放煤燃燒技術，實現高水頭超大容量水電機組、核電機組、抽水蓄能機組、重型燃氣輪機自主化；有序推進適合我國國情的風能、太陽能利用裝備以及大容量儲能裝置自主研發(fā)和產業(yè)化；全面掌握特高壓大容量交直流輸電成套裝備、柔性直流輸電系統及裝置的核心技術；推進智能電網用輸變電和用戶端設備自主研制；重點突破大功率電力電子器件、高溫超導材料等關鍵零部件和材料制造和應用技術。

　　據中國電器工業(yè)協會統計，主營業(yè)務收入1億元的電機用銅量在100噸左右。電機行業(yè)可大致分為發(fā)電機行業(yè)和電動機行業(yè)，它們的用銅量的比例為1:7左右。

　　近幾年電線電纜行業(yè)的用銅量出現了飽和之勢，這與新技術、新材料在通訊行業(yè)的廣泛使用有很大關系。據中國電器工業(yè)協會統計，主營業(yè)務收入1億元的電線電纜用銅量在450噸左右。

　　據中國電器工業(yè)協會電線電纜分會統計，電磁線行業(yè)用銅量占整個電線電纜行業(yè)用銅的25%，通信線纜行業(yè)用銅量占整個電線電纜行業(yè)用銅量的3%，裸銅線行業(yè)用銅量占整個電線電纜行業(yè)用銅量的7%，據中國電器工業(yè)協會高壓開關分會統計，1億元的高壓開關用銅量在70噸左右。

　　據中國電器工業(yè)協會統計，主營業(yè)務收入1億元的變壓器行業(yè)用銅量在50噸左右。

　　通過征求行業(yè)內專家意見，結合電器工業(yè)行業(yè)發(fā)展情況，預計2015——2020年電器附件行業(yè)用銅量年均增速在2%左右。