近期，東興鋁業(yè)嘉峪關(guān)電解四、動力一作業(yè)區(qū)面對現(xiàn)場難題，齊心攻關(guān)，進一步優(yōu)化電解槽運行狀態(tài)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

　　今年以來，嘉峪關(guān)電解四作業(yè)區(qū)認識到“壓”極距是近階段束縛電解作業(yè)區(qū)指標更進一步優(yōu)化的主要生產(chǎn)難題。為攻克此難題，該作業(yè)區(qū)通過“回頭看”，不斷總結(jié)四年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過多次技術(shù)分析討論及實踐論證，制定出“釋放”極距的具體方案，并在全作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)統(tǒng)一思路，廣泛動員，相繼通過綜合評判電解槽狀態(tài)，不同幅度升高設(shè)定電壓，均衡陽極電流分布，優(yōu)化曲線，加大人工干預(yù)等手段降低氧化鋁濃度，不斷釋放極距，并加強爐面維護工作，解決電解槽熱不勻問題，保障熱平衡。經(jīng)過數(shù)月的堅持不懈，截至目前，該作業(yè)區(qū)電解槽曲線合格率達到98%，絕大部分電解槽氧化鋁濃度已在合理區(qū)間。

　　此外，隨著極距的“釋放”，該作業(yè)區(qū)針對部分電解槽暴露出的電解質(zhì)數(shù)量不足問題，打破了傳統(tǒng)“冬加夏取”的觀念，集中組 織人員補充電解質(zhì)，保持電解槽處于合理技術(shù)條件。目前，該作業(yè)區(qū)電解槽運行日趨平穩(wěn)，陽極效應(yīng)明顯減少，氧化鋁濃度逐漸降低，極距逐漸拉開，爐膛逐步規(guī)整，槽溫隨之上升，提高了電解槽的安全性，降低了職工勞動強度。

　　東興鋁業(yè)公司嘉峪關(guān)動力一作業(yè)區(qū)整流所冷卻水循環(huán)系統(tǒng)自投產(chǎn)以來一直是單塔運行，導(dǎo)致設(shè)備檢修困難，夏季設(shè)備降溫效果差，對直流供電系統(tǒng)的安全運行帶來嚴重的威脅。為了確保供電設(shè)備安全穩(wěn)定運行，該作業(yè)區(qū)堅持高標準、嚴要求的原則，嚴查并及時消缺設(shè)備隱患，加大消缺驗收力度。

　　針對冷卻系統(tǒng)缺陷給供電設(shè)備安全運行帶來的隱患，動力一作業(yè)區(qū)有計劃地將安全隱患進行分析與處理，提出了新增復(fù)合式冷卻塔方案。復(fù)合式冷卻塔采用風冷和水冷兩種運行方式，可根據(jù)氣溫的變化選擇運行方式，氣溫高時可采用水冷，氣溫低時，可采用風冷。此項目于今年5月投入運行。新增冷卻塔的投運，使冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)了并聯(lián)運行，確保了直流供電系統(tǒng)的安全、可靠運行。

　　此項目的運行解決了單塔運行風險，為冷卻塔檢修、保養(yǎng)和安全運行提供了良好條件，有效規(guī)避了冬季冷卻塔凍結(jié)問題，且水耗降低明顯，為節(jié)約能源創(chuàng)造了條件。