日前，中鋁西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設備及其除塵配套設施建設完成，并投入運行。

　　在鋁熔煉生產(chǎn)、消費及再生產(chǎn)過程中，由于攪拌、精煉、扒渣等工藝會產(chǎn)生大量的鋁灰、煙塵及廢氣。鋁灰主要成分是金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁等，在產(chǎn)生及處置過程中易產(chǎn)生氨氣、氟化氫、氰化物等高?；瘜W品。如果自然冷卻未處理的鋁灰，不僅鋁灰中的有用成分得不到有效的綜合利用，造成大量金屬燒損還會形成嚴重的粉塵污染，而且還嚴重地污染了環(huán)境，給現(xiàn)場管理、職工健康造成嚴重危害，與當今綠色發(fā)展的理念極不相稱。

　　如何妥善處理鋁灰，達到社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益三者統(tǒng)一的工藝技術，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)鋁灰的循環(huán)利用一直是熔鑄環(huán)節(jié)的重要課題。隨著國家對環(huán)境保護的重視，對鋁灰、煙塵及廢氣的環(huán)保處理，變得極為迫切。2016年6月14日環(huán)境保護部、國家發(fā)展改革委、公安部聯(lián)合發(fā)布的自2016年8月1日起施行新版《國家危險廢物名錄》將有色金屬鋁冶煉排出的鋁灰列為毒性危險廢物及易燃性危險廢物。這一定性及定位使得鋁灰的處理及綜合利用可謂迫在眉睫。

　　近日，中鋁西南鋁熔鑄廠大塘鋁灰處理間鋁灰處理設備調試試車完成，該套系統(tǒng)考慮了鋁灰特性及金屬回收需要，是廢鋁回收再加工利用必不可少的“好幫手”，鋁灰處理機原理是利用物質比重不同，通過攪拌分離的方式，將鋁灰中含有的金屬高效率回收利用。根據(jù)溫度的不同，可適當加入一定比例冷灰進行消化處理，不消耗額外的能源，僅依靠熱鋁灰的熱量與攪拌手的攪拌將金屬與殘灰分離。經(jīng)過處理的殘灰進入冷卻機滾筒后，利用筒體外噴淋水進行快速降溫處理，在短時間內冷卻大量鋁灰，溫度可降至60℃以下。繼而進入冷灰篩分裝置對鋁灰進行分級分粒處理，便于后續(xù)回收利用或廢物處理。同時，配以完善的除塵系統(tǒng)解決粉塵污染問題，脈沖式布袋除塵器對鋁灰處理過程中各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙塵進行充分收集和凈化處理，達到環(huán)保要求。該設備處理鋁灰僅做一次性處理，采用內外雙速葉片，可保障高回收率，在改善工作環(huán)境、降低勞動強度等方面也有著很大的優(yōu)勢。

　　鋁灰處理設備投產(chǎn)后，可有效減少鋁灰存放、自然冷卻和處理過程中的粉塵污染，空氣中顆粒物含量有望達標，能顯著提高職工的作業(yè)環(huán)境，改變以往收塵方式收不干凈導致的現(xiàn)場粉塵彌漫現(xiàn)象。不僅有效改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，保障職工身心健康，而且對企業(yè)周邊生態(tài)、生活環(huán)境的改善將起到積極的作用。

　　同時，通過對熱鋁灰渣回收分離，分離后的鋁塊可回收用于生產(chǎn)中，以提高鋁的回收利用率，降低原材料鋁錠的外購量，實現(xiàn)廢物減量化、資源化的清潔生產(chǎn)目的，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的有機統(tǒng)一，促進了企業(yè)健康快速發(fā)展。

　　中鋁西南鋁業(yè)公司作為國內知名、綜合實力強的特大型鋁業(yè)加工企業(yè)，一直以來高度重視對鋁灰及廢氣的治理，使之達標排放。在中鋁集團跨越發(fā)展鋁加工，做實做優(yōu)責任品牌，亮好技術創(chuàng)新牌、生態(tài)責任牌，強化碳排放管理，全力打好污染防治攻堅戰(zhàn)，促使污染物排放達標的工作思路指引下，西南鋁先后在大塘熔鑄廠區(qū)引進熔煉鋁廢氣余熱鍋爐系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)等， 積極對照《鋁工業(yè)污染物排放標準》，除塵器出口煙氣排放濃度均達到環(huán)保指標要求。

　　據(jù)悉，此次建設完成的項目是西南鋁熔鑄廠第二次引進同類鋁灰處理及配套系統(tǒng)，將進一步減少污染物排放量，大力推進工廠環(huán)境治理，提升公司整體低碳環(huán)保水平，促進綠色低碳清潔生產(chǎn)。