無損檢測概述
1、NDT是指對材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
2、NDT能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。
3、NDT能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。NDT還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。
無損檢測方法種類
1、NDT包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同，NDT大致已可分為如下幾種方法：
a)輻射方法：
——（Ｘ和伽瑪）射線照相檢測(X-ray and gamma-ray radiographic testing)；
——射線實(shí)時(shí)成像檢測(radioscopic testing)；
——計(jì)算機(jī)層析照相檢測(computed tomographic testing)；
——中子輻射照相檢測(neutron radiographic testing)。
b)聲學(xué)方法：
——超聲檢測(ultrasonic testing)；
——聲發(fā)射檢測(acoustic emission testing)；
——電磁聲檢測(electromagnetic acoustic testing)。
c)電磁方法：
——渦流檢測(eddy current testing)；
——漏磁檢測(flux leakage testing)。
d)表面方法：
——磁粉檢測(magnetic particle testing)；
——（液體）滲透檢測(liquid penetrant testing)；
——目視檢測(visual testing)。
e)泄漏方法：
——泄漏檢測(leak testing)。
f)紅外方法：
——紅外熱成像檢測(infrared thermographic testing)。
注：新的NDT方法隨時(shí)可能被開發(fā)和利用，因此不排除還有其他的NDT方法。
2、常規(guī)NDT方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的NDT方法，它們是：射線照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。
安全提示
某些NDT方法會產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì)，這些物質(zhì)對人體會有不同程度的損害。因此在應(yīng)用NDT時(shí)，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測，對相關(guān)的NDT人員應(yīng)采取必要的勞動保護(hù)措施。
常規(guī)無損檢測方法的能力范圍和局限性
1、每種NDT方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是100％，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結(jié)果不會完全一致。
2、常規(guī)NDT方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。
3、射線照相檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。
4、射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線照相檢測。
射線照相檢測（RT）
1、能力范圍：
a)能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；
b)能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷；
c)能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。
注：射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對于鋼鐵材料，400 kVＸ射線的透照厚度可達(dá)85 mm左右，鈷60伽瑪射線的透照厚度可達(dá)200 mm左右，9 MeV高能Ｘ射線的透照厚度可達(dá)400 mm左右。
2、局限性：
a)較難檢測出鍛件和型材中存在的缺陷；
b)較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。
1、NDT是指對材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
2、NDT能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。
3、NDT能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。NDT還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。
無損檢測方法種類
1、NDT包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同，NDT大致已可分為如下幾種方法：
a)輻射方法：
——（Ｘ和伽瑪）射線照相檢測(X-ray and gamma-ray radiographic testing)；
——射線實(shí)時(shí)成像檢測(radioscopic testing)；
——計(jì)算機(jī)層析照相檢測(computed tomographic testing)；
——中子輻射照相檢測(neutron radiographic testing)。
b)聲學(xué)方法：
——超聲檢測(ultrasonic testing)；
——聲發(fā)射檢測(acoustic emission testing)；
——電磁聲檢測(electromagnetic acoustic testing)。
c)電磁方法：
——渦流檢測(eddy current testing)；
——漏磁檢測(flux leakage testing)。
d)表面方法：
——磁粉檢測(magnetic particle testing)；
——（液體）滲透檢測(liquid penetrant testing)；
——目視檢測(visual testing)。
e)泄漏方法：
——泄漏檢測(leak testing)。
f)紅外方法：
——紅外熱成像檢測(infrared thermographic testing)。
注：新的NDT方法隨時(shí)可能被開發(fā)和利用，因此不排除還有其他的NDT方法。
2、常規(guī)NDT方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的NDT方法，它們是：射線照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。
安全提示
某些NDT方法會產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì)，這些物質(zhì)對人體會有不同程度的損害。因此在應(yīng)用NDT時(shí)，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測，對相關(guān)的NDT人員應(yīng)采取必要的勞動保護(hù)措施。
常規(guī)無損檢測方法的能力范圍和局限性
1、每種NDT方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是100％，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結(jié)果不會完全一致。
2、常規(guī)NDT方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。
3、射線照相檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。
4、射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線照相檢測。
射線照相檢測（RT）
1、能力范圍：
a)能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；
b)能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷；
c)能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。
注：射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對于鋼鐵材料，400 kVＸ射線的透照厚度可達(dá)85 mm左右，鈷60伽瑪射線的透照厚度可達(dá)200 mm左右，9 MeV高能Ｘ射線的透照厚度可達(dá)400 mm左右。
2、局限性：
a)較難檢測出鍛件和型材中存在的缺陷；
b)較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。
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