面對競爭激烈的鋼鐵市場形勢，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠以職工群眾小改小革、降本增效為原則，立足崗位從大處著眼、從小處入手，通過重視解決生產(chǎn)過程的細節(jié)問題和瓶頸問題，助推企業(yè)提質(zhì)增效工作再上新臺階。

　　小改造保高熱送率

　　煉鋼廠棒二、棒三熱送控制系統(tǒng)采用兩套獨立的控制系統(tǒng)。近期，根據(jù)生產(chǎn)需要，兩條熱送線需要同時給棒三線熱送，但在運行過程中容易在輥道處造成堆鋼、卡鋼，不能滿足生產(chǎn)需求。為此，電儀作業(yè)區(qū)人員將棒二、棒三熱送控制信號集中在一個操作畫面上，使控制系統(tǒng)相互連鎖，可根據(jù)生產(chǎn)需要進行操作，最大程度的降低了生產(chǎn)事故，降低了人員勞動強度，年可創(chuàng)效近30萬元。

　　小維護降大能耗

　　天車照明燈是煉鋼廠天車設(shè)備運行過程中不可缺少的重要部件，由于天車運行溫度高、粉塵大、振動頻繁，使其使用壽命縮短。電儀作業(yè)區(qū)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查，通過小維護來降低燈具的更換頻率。定期清除外殼上的積灰和污垢，定期測量線路、整流器，定期對天車照明燈進行開蓋檢查，檢查導線絕緣層是否碳化，檢查電氣元件是否有變形，檢查照明燈的進線孔是否密封良好，檢查燈具底座有無變形、磨損，確保車體照明燈底座的穩(wěn)固和牢靠。同時，采取制作彩鋼瓦防雨架等方法，有效降低燈具的更換頻率，延長燈具的使用壽命，年可節(jié)約能耗20萬元。

　　小技改贏大效益

　　近日，2#板坯連鑄機在運行過程中出現(xiàn)振動缸不同步，造成漏鋼、設(shè)備損壞、成本加大等影響。結(jié)合存在的問題，電儀作業(yè)區(qū)人員在液壓伺服系統(tǒng)中加裝同步分流閥和壓力的供應，將PLC模擬量輸出模塊改為高速輸出模塊，在每個液壓缸的進油腔和回油腔裝設(shè)壓力變送器，將液壓控制系統(tǒng)液壓缸的同步振幅增大，使其最大振頻可以達到每分鐘300次。同時，采用雙屏蔽信號線輸出到伺服閥電流信號，保證信號可靠，防止停止動作而引發(fā)的不安全事故。改造后，液壓伺服振動運行平穩(wěn)，解決了因液壓振動不同步引起的漏鋼和設(shè)備損壞現(xiàn)象，降低了安全風險，提高了生產(chǎn)效率，年可創(chuàng)效270萬元。