為了實(shí)現(xiàn)乙烯原料的進(jìn)一步輕質(zhì)化，降低乙烯裝置原料成本，茂名石化化工分部裂解車間于10月9日投用了兩臺大輕烴爐。投用兩臺大輕烴爐后，增加了兩套乙烯裝置輕烴投料總負(fù)荷，有效降低了石腦油負(fù)荷，日均乙烯產(chǎn)量仍維持在3300噸以上。由于輕烴原料成本比石腦油低，投用兩臺大輕烴爐后，乙烯裝置的效益得到進(jìn)一步提升，成功實(shí)現(xiàn)“減肥增效”。

　　消除門前“攔路虎”。2#裂解裝置共有兩套輕烴預(yù)熱系統(tǒng)，但由于它們所在位置的高度不一致，當(dāng)兩套輕烴預(yù)熱系統(tǒng)同時(shí)投用的時(shí)候，會存在搶量的問題，導(dǎo)致兩套輕烴預(yù)熱系統(tǒng)無法同時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，致使裝置無法投用兩臺大輕烴爐。為了解決這一難題，裂解車間提出新建輕烴進(jìn)料管線，實(shí)現(xiàn)對兩套輕烴預(yù)熱系統(tǒng)獨(dú)立供料的好辦法，成功解決了輕烴原料“進(jìn)家門”的問題，為裝置做大輕烴投料負(fù)荷奠定了基礎(chǔ)。

　　精準(zhǔn)模擬找瓶頸。投用兩臺大輕烴爐后，裝置的投料結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，必然會出現(xiàn)新的瓶頸問題。裂解車間多次利用SPYRO軟件對全裝置進(jìn)行模擬，根據(jù)輕烴原料負(fù)荷的變化情況，模擬涉及的工況多達(dá)5種。車間根據(jù)各種工況下的模擬結(jié)果，找出了裂解氣壓縮機(jī)CB-301四段排出壓力高，急冷系統(tǒng)粘度可能會上升較快，CB-402入口壓力高等瓶頸，并有針對性的預(yù)先想好應(yīng)對措施，為裝置投用兩臺大輕烴爐后的平穩(wěn)運(yùn)行提供了有力保障。

　　精心調(diào)整保產(chǎn)量。投用兩臺大輕烴爐后，全新的運(yùn)行工況，如何保證乙烯產(chǎn)量穩(wěn)定高產(chǎn)，這是擺在所有裂解人面前的一道大難題。工藝員加強(qiáng)了對系統(tǒng)的跟蹤，并及時(shí)對DCS畫面進(jìn)行拍照留存，查找歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，努力將系統(tǒng)優(yōu)化到最佳運(yùn)行狀態(tài)。“將輕質(zhì)燃料油的采出量降低0.1t/h，汽油回流量提高2t/h”，“將CB-402入口并燃料氣手閥開大半扣”，“將輕烴爐的深度提高0.01”，“富乙烯量減少了，提2噸負(fù)荷”……一條條優(yōu)化的指令，指導(dǎo)著班組職工優(yōu)化操作。在車間職工的精心調(diào)整下，投用兩臺大輕烴爐后的10天時(shí)間里，日均乙烯產(chǎn)量達(dá)到3329噸，裝置繼續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)，朝著全年119萬噸乙烯產(chǎn)量的奮斗目標(biāo)全力沖刺。