問題是靶心，有的放矢才能事半功倍。銅陵有色銅冠機械公司以問題導(dǎo)向倒逼內(nèi)部管理提升，激發(fā)企業(yè)內(nèi)在活力。1-9月份，該公司呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺態(tài)勢，生產(chǎn)的環(huán)保、無軌、礦冶設(shè)備同比均大幅增長，而各產(chǎn)品單耗成本均大幅下降。

　　2017年8月份，面對宏觀經(jīng)濟增速趨緩、行業(yè)市場低迷等復(fù)雜形勢，主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)已連續(xù)多年負增長的銅冠機械公司，為走出企業(yè)持續(xù)虧損、員工人心浮動的泥沼，新的一屆領(lǐng)導(dǎo)班子著力遏制企業(yè)虧損勢頭，開展了“找差距、補短板、抓落實”專項調(diào)研活動，圍繞“自身存在問題、相互協(xié)作存在問題和解決問題建議”， 積極尋找導(dǎo)致企業(yè)羸弱的“病灶”。該公司先后開展了四場專項工作調(diào)研，發(fā)動公司上下群策群力查問題、找差距、提對策、補短板，經(jīng)過梳理，確定了公司亟待解決問題的八項對策，具體是：重塑企業(yè)文化，提振職工的“精氣神”； 建立問題登記制度，開啟問責(zé)機制；創(chuàng)新營銷機制，提升市場競爭力；制定供應(yīng)商管理辦法，保障物料供應(yīng)；健全完善定額管理，建立科學(xué)合理定價機制；推行質(zhì)量變革，促進質(zhì)量控制與時俱進；推行準時生產(chǎn)，確保合同交期；推進科技創(chuàng)新，增強核心競爭力等。該公司將存在的問題和解決問題的對策以會議紀要形式下發(fā)，并制定具體切實可行的制度辦法，明確了責(zé)任主體和完成時間節(jié)點，堅定不移的抓好貫徹落實。當(dāng)年，銅冠機械公司全年完成銷售收入1.34億元，同比增長了56%；全年生產(chǎn)環(huán)保、無軌、礦冶設(shè)備同比分別增長了62.5 %、27.91 % 、47.76 %。主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)三年來首次實現(xiàn)了正增長，初步遏制了下滑勢頭。

　　“問題是企業(yè)經(jīng)營的導(dǎo)向，對策是有效運營的保障?！便~冠機械公司企業(yè)負責(zé)人在日前接受筆者采訪時，對實現(xiàn)2018年全年經(jīng)營目標(biāo)信心滿滿。

　　為實現(xiàn)扭虧脫困目標(biāo)有的放矢，今年新年伊始，銅冠機械公司又全面組織開展了工作調(diào)研，圍繞公司年度方針目標(biāo)，從生產(chǎn)、營銷、技術(shù)及專業(yè)工作系列方面開展了調(diào)研工作，梳理企業(yè)內(nèi)部存在的問題、探究解決問題的對策。通過調(diào)研，該公司共收集整理來自生產(chǎn)一線、市場一線以及技術(shù)研發(fā)一線反映較為集中的質(zhì)量、成本、市場銷售、采購、庫存以及生產(chǎn)履約能力等9個方面的問題，為公司確定年度重點工作和思路、制定措施及方案提供了客觀、準確的依據(jù)。

　　為提升企業(yè)運營效率，該公司于年初對營銷機構(gòu)設(shè)置進行了撤并整合、對技術(shù)中心的內(nèi)設(shè)機構(gòu)進行了重新調(diào)整和新設(shè)立了物質(zhì)供應(yīng)部門，充分發(fā)揮相關(guān)部門機構(gòu)的職能作用，實現(xiàn)了品質(zhì)管理與售后服務(wù)業(yè)務(wù)職能的整合；為提升企業(yè)運營質(zhì)量，該公司強力推行了考核變革，做到績效考核全覆蓋、不留真空。以生產(chǎn)運營指揮中心4個指標(biāo)之一的“外協(xié)費用下降率”為例，該項由物資管理部門對其考核，目標(biāo)是一年要下降15%，實際每上升0.5%部門扣罰0.5萬元，扣完為止；每下降0.5%獎勵0.6萬元?？己藱C制獎罰分明，不僅使產(chǎn)品實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營“降成本”“提質(zhì)量”，又建立了員工薪酬獎勵通道，實現(xiàn)了員工和企業(yè)共同成長，為公司實現(xiàn)動力提升和效率提高奠定了基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計，1-9月份，該公司各廠設(shè)備生產(chǎn)臺數(shù)與去年同期相比均全線飄紅，而成本單耗均全線飄綠。其中，環(huán)保分廠環(huán)保設(shè)備臺數(shù)增產(chǎn)25%，人均生產(chǎn)臺數(shù)提升了65%；陶瓷過濾機板增產(chǎn)55%，單耗成本下降了11.62%；加工分廠完成各類成臺套設(shè)備增產(chǎn)17.3%，非標(biāo)產(chǎn)品增加82.8%；無軌設(shè)備分廠設(shè)備臺數(shù)增產(chǎn)6%，產(chǎn)品單耗成本下降了11.5%。