今年以來，安徽銅冠銅箔公司不斷加快新產(chǎn)品的量產(chǎn)步伐，在研發(fā)出6微米銅箔以后，銅冠銅箔公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)并沒有停下創(chuàng)新的腳步，又開始著手研發(fā)高抗拉強(qiáng)度電子銅箔，目前該產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

　　隨著國內(nèi)新能源汽車和電網(wǎng)儲能等行業(yè)的高速發(fā)展，對新一代高安全性、高能量密度和高壽命鋰離子電池的需求不斷增長。高抗拉強(qiáng)度電子銅箔（以下簡稱高抗拉銅箔），其厚度為6微米，具有高抗拉強(qiáng)度、高延伸性、優(yōu)良的高溫耐熱性和表面外觀質(zhì)量等特點(diǎn)，完全符合新型鋰離子電池的生產(chǎn)需求，屬于電子銅箔產(chǎn)業(yè)中的新型高端產(chǎn)品。但高抗拉銅箔的生產(chǎn)技術(shù)難度大，對制造設(shè)備及工藝技術(shù)要求極高，目前世界上僅有極少數(shù)銅箔制造企業(yè)可以批量生產(chǎn)。銅冠銅箔公司要想在市場中立于不敗之地，高抗拉銅箔的研發(fā)勢必是公司技術(shù)發(fā)展中的一項(xiàng)刻不容緩的研究課題。

　　然而，高抗拉銅箔的研發(fā)談何容易。研發(fā)從一開始就碰到了最大的技術(shù)難題——開發(fā)新型添加劑系統(tǒng)。添加劑對銅箔組織結(jié)構(gòu)及性能的控制起著關(guān)鍵性作用，常規(guī)電子銅箔的抗拉強(qiáng)度大約為300兆帕，而高抗拉銅箔的抗拉強(qiáng)度最低要求需要大于360兆帕，采用常規(guī)添加劑系統(tǒng)已無法達(dá)到該性能要求。“我們團(tuán)隊(duì)通過研究添加劑對銅箔組織結(jié)構(gòu)的影響機(jī)制和分析對銅箔抗拉強(qiáng)度有提高作用的添加劑類型，篩選出了具有顯著功效的特定添加劑，經(jīng)過無數(shù)次的組合試驗(yàn)研究，最終確定添加劑的最佳工藝，從而開發(fā)出了適用于高抗拉強(qiáng)度電子銅箔生產(chǎn)的高效復(fù)合添加劑。”研發(fā)負(fù)責(zé)人陸冰滬告訴筆者。

　　有了添加劑，就可以進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試了，但只有6微米的高抗拉銅箔實(shí)在太薄了，在鈦輥剝離和收卷過程中所能承受的負(fù)荷很低，極易產(chǎn)生打折、彎曲甚至撕邊的難題，造成生產(chǎn)中斷?！安娉霈F(xiàn)起折最主要的原因就是張力不穩(wěn)定。為了解決這個問題，我們不斷地改造收卷裝置，同時和廠家共同開發(fā)了確保生箔機(jī)勻速轉(zhuǎn)動的驅(qū)動系統(tǒng)，奮戰(zhàn)40多天，穩(wěn)定住了張力，箔面起折現(xiàn)象大幅減少。”公司研發(fā)小組成員賈金濤說道。解決了起折問題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)又開始處理撕邊問題。通過近兩個月時間的奮戰(zhàn)， 研發(fā)團(tuán)隊(duì)找到了問題所在并順利解決。在高抗拉銅箔的研發(fā)過程中總是有新的 問題出現(xiàn)，而研發(fā)小組的成員基本都是生產(chǎn)上的骨干，為了不影響正常生產(chǎn)， 研發(fā)工作經(jīng)常在下班時間進(jìn)行，早出晚歸、連續(xù)加班都是家常便飯。正是依靠 這種鍥而不舍的工作精神，經(jīng)過研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不斷總結(jié)改造、再總結(jié)再改造，8 月11日，高抗拉銅箔開始正式量產(chǎn)。

　　“目前高抗拉銅箔還處于成長期，還有很大的提升空間，這也敦促我們不能停下創(chuàng)新的步伐。相信在不久的將來，我們的高抗拉銅箔會做得更好?！标懕鶞孕艥M滿地告訴筆者。

　　據(jù)了解，今年三季度以來，銅冠銅箔公司銅箔市場總體穩(wěn)定，標(biāo)箔和鋰電箔銷售量均持續(xù)上升，加上銅陵銅箔的投產(chǎn)和新產(chǎn)品的量產(chǎn)，三地銅箔銷售量不斷走高，特別是八九月份，鋰電箔銷售總量分別達(dá)到618噸和633噸，持續(xù)創(chuàng)月銷量最高紀(jì)錄。