pbt材料是一種性能優(yōu)良的工程材料，具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性，耐熱性、耐候性好，電性能佳，吸水率低。改性pbt材料是對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃等改性，從而提高其耐熱性、阻燃性、尺寸穩(wěn)定性和模量，應(yīng)用于汽車、電子電氣等行業(yè)。

　　改性pbt材料在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用

　　要實(shí)現(xiàn)電器智能化，不僅設(shè)計(jì)、電氣等都需要滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部電路控制系統(tǒng)需要用到的塑料都要滿足高灼熱絲、高CTI（漏電起痕指數(shù)的要求。改性pbt材料綜合性能全面，通過增強(qiáng)、阻燃、低翹曲、高GWFI/GWIT、高CTI、高灼熱絲、高流動(dòng)等方面改性，應(yīng)用于電子電氣部件。

　　在電子電子領(lǐng)域，改性pbt材料應(yīng)用于電容器外殼、高端電磁爐繞線圈、電飯煲插座接頭、微動(dòng)開關(guān)、定時(shí)器、線圈骨架等。

　　改性pbt材料在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用

　　pbt材料在汽車行業(yè)的應(yīng)用也是多種多樣的，包括電氣部件例如點(diǎn)火分配器、保險(xiǎn)絲盒和連接器，以及前照燈外殼、頭燈擋板、窗支撐、門把手、刮水器電機(jī)外殼、中央鎖部件、空氣過濾器和傳感器、燃油泵和供應(yīng)組件和氣囊組件等。未來(lái)5年，全球汽車產(chǎn)量預(yù)計(jì)將以每年平均3.5%的增速繼續(xù)增長(zhǎng)。這也會(huì)拉動(dòng)改性pbt材料的市場(chǎng)需求。

　　改性pbt材料的主要注塑成型條件

　　1、料筒溫度。料筒溫度的選擇對(duì)PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會(huì)造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無(wú)光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會(huì)造成噴嘴流涎嚴(yán)重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240——280℃，玻纖增強(qiáng)PBT控制在230——260℃。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5——10℃。

　　2、模具溫度。模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系。PBT易于結(jié)晶，即使在常溫下結(jié)晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40——60℃，而玻纖增強(qiáng)PBT的模溫稍高，通常為60——80℃。

　　3、注射壓力。PBT熔體粘度低，流動(dòng)性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為60——90MPa，玻纖增強(qiáng)PBT為80——100MPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過100MPa,否則會(huì)使脫模困難。