啤酒廠釀酒設(shè)備配置

糖化是啤酒風味的基石。針對精釀啤酒小批量、多品類需求，設(shè)備需具備高靈活性與穩(wěn)定性。糖化系統(tǒng)采用304食品級不銹鋼材質(zhì)，支持階梯升溫與控溫（±0.5℃），糖化率可達95%以上。模塊化設(shè)計可適配不同麥芽配方，滿足IPA、世濤、小麥啤等多樣化工藝需求。

糖化系統(tǒng)采用五器5噸糖化系統(tǒng)：糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐、熱水罐，為操作方便和準確性，全套糖化采用自動閥門控制，只需一鍵就能實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)無縫對接，做酒效率和連續(xù)性提高。

發(fā)酵與熟成設(shè)備：風味塑造的關(guān)鍵

錐形發(fā)酵罐配備溫控夾層與壓力控制系統(tǒng)，支持0-25℃寬幅調(diào)節(jié)，兼容艾爾與拉格工藝。設(shè)計的酵母回收系統(tǒng)可提升發(fā)酵效率，同時減少雜質(zhì)殘留。熟成罐內(nèi)置微氧控制模塊，助力啤酒口感更圓潤，風味更復雜。

發(fā)酵系統(tǒng)采用5噸發(fā)酵罐和15噸發(fā)酵罐相結(jié)合的配置，小眾酒、代工、大眾酒，根究不同的需求來實現(xiàn)各種口味精釀啤酒的理貨釀造

智能控制系統(tǒng)：數(shù)字化賦能釀造

PLC智能中控系統(tǒng)集成糖化、發(fā)酵、清洗全流程，實時監(jiān)控溫度、壓力、PH值等20余項參數(shù)，數(shù)據(jù)偏差自動預(yù)警。通過移動端遠程操控，釀酒師可精準復刻配方，確保每批次品質(zhì)穩(wěn)定。

節(jié)能與環(huán)保設(shè)計

設(shè)備采用蒸汽回收、余熱循環(huán)技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低30%。CIP清洗系統(tǒng)實現(xiàn)98%水資源循環(huán)利用，契合綠色生產(chǎn)趨勢。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計支持產(chǎn)能彈性擴展，幫助酒廠實現(xiàn)從初創(chuàng)到規(guī)?；l(fā)展的平穩(wěn)過渡。

全周期服務(wù)保障

全方位釀酒工藝培訓、配方調(diào)試及年度維護。從廠房規(guī)劃到合規(guī)認證，全程技術(shù)護航，助力縮短投產(chǎn)周期，專注產(chǎn)品創(chuàng)新。

啤酒廠釀酒設(shè)備配置

1、原料儲藏設(shè)備：麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風設(shè)備、稱重計量設(shè)備等。

2、原料備制設(shè)備：麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產(chǎn)設(shè)備包括：

3、麥汁制備設(shè)備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。

4、啤酒發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)擴培罐、洗滌殺菌設(shè)備、熱水堿水備制設(shè)備等。

5、啤酒過濾設(shè)備：酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等。

6、啤酒儲配設(shè)備：清酒儲罐、溫度控制設(shè)備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。

售后服務(wù)模式：

免費現(xiàn)場設(shè)計，安裝調(diào)試自釀啤酒設(shè)備釀制啤酒。

免費轉(zhuǎn)讓自釀啤酒設(shè)備技術(shù)及工藝配方等。

史密力維精釀啤酒設(shè)備主體設(shè)備免費保修10年

提供終身維修服務(wù)，保證各地用戶及時得到服務(wù)

終身技術(shù)服務(wù)，供應(yīng)釀酒器具及啤酒設(shè)備配件。