在有色金屬軋機(jī)設(shè)備中，軋輥是其主要的工作單位，而軋機(jī)軸承作為軋輥的支撐，是最關(guān)鍵的零件。在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，軋機(jī)軸承屬于損耗件，需要定期維護(hù)或更換。由于軋機(jī)軸承的價(jià)格高、供貨周期長(zhǎng)，對(duì)企業(yè)成本的影響占有很大的比例，所以正確使用和維護(hù)軋機(jī)軸承，提高其可靠性和延長(zhǎng)壽命，對(duì)于降低損耗、節(jié)約成本、提高產(chǎn)能、最大限度的提高企業(yè)效益是至關(guān)重要的。

1、軋機(jī)軸承的特點(diǎn)和類型

軋機(jī)軸承最突出的特點(diǎn)是單位壓力大，工作速度變化范圍較大，工作環(huán)境惡劣。滾動(dòng)軸承具有摩擦系數(shù)小、精度高、運(yùn)動(dòng)安全、維護(hù)簡(jiǎn)單、易于系列化等優(yōu)點(diǎn)，在有色金屬板帶軋機(jī)中絕大多數(shù)使用的是滾動(dòng)軸承。

有色金屬板帶軋機(jī)軋輥用滾動(dòng)軸承主要有三種類型：四列短圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承和球軸承。

2、軋機(jī)軸承的安裝

正確的安裝軋機(jī)軸承，對(duì)于提高其運(yùn)轉(zhuǎn)精度和延長(zhǎng)使用壽命是非常重要的，很多過早損壞的軸承，并非都是其本身的質(zhì)量問題，很大程度上是因?yàn)榘惭b不當(dāng)造成的。

2.1安裝前的準(zhǔn)備

軋機(jī)軸承在安裝前應(yīng)對(duì)各種相關(guān)零部件進(jìn)行尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度等檢查，這些參數(shù)必須符合技術(shù)要求，并清除所有相關(guān)件內(nèi)的鐵屑和飛邊毛刺。軸承和各相關(guān)零部件要涂抹潤(rùn)滑油，并保持安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生和清潔。

2.2安裝內(nèi)圈

四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸是過盈配合，安裝之前應(yīng)先把內(nèi)圈加熱到90-100℃左右。一般用電磁感應(yīng)加熱器(如下圖)加熱，也可用油浴加熱或電爐加熱，保證其受熱均勻。嚴(yán)禁用火焰明火加熱，加熱符合要求后，快速將內(nèi)圈套入輥頸，在安裝過程中，可用銅棒敲打，使內(nèi)圈與擋環(huán)等緊密貼合。

電磁感應(yīng)加熱器

2.3安裝外圈和保持架滾子組件

外圈和軸承座一般是過度配合。裝配時(shí)將外圈用銅棒輕輕敲入軸承座內(nèi)，并貼近固定端。在裝外圈時(shí)注意其端面與保持架滾子組件端面是否有標(biāo)記，如有標(biāo)記，裝入時(shí)必須保持標(biāo)記一致，如無標(biāo)記，則應(yīng)按拆開軸承包裝時(shí)的初始配置狀態(tài)順序裝入。

2.4軸承座裝入輥頸

軸承座裝入輥頸之前，應(yīng)用工裝把軸承座中心和軋輥中心重合，裝入時(shí)邊推邊小幅轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座，防止內(nèi)圈與滾子刮傷。裝入后，應(yīng)左右旋轉(zhuǎn)檢查靈活性，如有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)拆下，適當(dāng)處理后再安裝。

3、軋機(jī)軸承的失效

3.1接觸疲勞失效

疲勞失效常見形式為疲勞剝落。

3.2磨損失效

磨損失效是軋機(jī)軸承中常見的失效模式之一。分為磨粒磨損和粘著磨損。磨粒磨損是軸承內(nèi)部進(jìn)入堅(jiān)硬顆粒異物而引起的磨損。粘著磨損主要是潤(rùn)滑條件惡化，局部摩擦生熱，最終導(dǎo)致局部變形和顯微焊合現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)金屬表面可能局部熔化。

3.3斷裂失效

軋機(jī)軸承斷裂失效的主要原因是軸承本身缺陷和過載。軸承本身缺陷包括軸承零件的微型裂紋、縮孔、氣泡、大塊夾雜物、過熱組織及局部燒傷等。過載主要原因是突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。

3.4腐蝕失效

有色金屬板帶軋機(jī)的工作環(huán)境比較惡劣，實(shí)際生產(chǎn)過程中不可避免的要接觸到水及腐蝕性介質(zhì)，這會(huì)引起軸承的生銹和腐蝕，另外軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還會(huì)受到微電流和靜電的作用，造成軸承的電流腐蝕。

4、延長(zhǎng)軋機(jī)軸承壽命的措施

4.1定期調(diào)整軸承受力區(qū)域

定期對(duì)軸承進(jìn)行清洗、檢查，檢查內(nèi)、外圈工作面和滾動(dòng)體表面的磨損情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)600-800小時(shí)將軸承外圈旋轉(zhuǎn)120°-180°以調(diào)換其受力位置，可延長(zhǎng)壽命。

4.2定期調(diào)整軸承裝配精度

對(duì)軋機(jī)軸承壽命影響最大的裝配精度就是游隙。游隙的大小直接決定軸承內(nèi)部的載荷分布狀態(tài)，特別是軸承內(nèi)最大滾動(dòng)體載荷的變化。因此在拆卸軸承座時(shí)重新合理的調(diào)整游隙，可顯著提高其使用壽命。

4.3合理選用潤(rùn)滑方式

軸承的潤(rùn)滑，是在滾動(dòng)表面形成油膜，金屬表面之間形成彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑油膜，降低金屬表面磨損，提高壽命。在現(xiàn)代化的有色金屬板帶軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑廣泛采用油氣潤(rùn)滑。油氣潤(rùn)滑具有潤(rùn)滑效能高，利于環(huán)保，可使用的油品粘度廣，運(yùn)行和維護(hù)成本低，耗油量少，可監(jiān)控性好等優(yōu)點(diǎn)，特別適合高速軋機(jī)。

軋機(jī)軸承作為有色金屬板帶軋機(jī)的主要關(guān)鍵件之一，它的使用過程中還有未知的環(huán)節(jié)有待進(jìn)一步的挖掘和改進(jìn)。通過合理的設(shè)計(jì)選用、安裝、維護(hù)等環(huán)節(jié)，可以有效地提高其運(yùn)行的可靠性，顯著地提高其使用壽命。